2023年全國碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、<p>  Hydraulic System for Pre-presser</p><p>  Abstract The paper introduces the composition, operation principle and features of the pro-presser’s hydraulic system, and also the maintenance of the sys

2、tem in detail.</p><p>  Keywords hydraulic system, maintenance of hydraulic system</p><p>  At present, high-pressure hydraulic technology in achieving the flow and high efficiency, durability a

3、nd a high degree of integration, and other requirements have made significant progress, is increasingly show their vitality. Tobacco industry in the application are very wide.</p><p>  1.Packing a hydraulic

4、transmission unit and the composition of the working principle </p><p>  1.1 packing principle hydraulic transmission unit</p><p>  Pre-pressure hydraulic system is the core of the package unit,

5、 hydraulic system, the EC will have a direct impact on surcharging packing unit performance. Two of the hydraulic press-hydraulic system (Figure 1) from the main hydraulic Pumping Station, hydraulic pipeline systems and

6、components, such as fuel tanks, hydraulic pump station and from fuel tanks, hydraulic pump group, control valve block, filter cooling system components, pre-pressure fuel tanks and to upgrade the fuel tank movements re&l

7、t;/p><p>  The second phase, due to breathing compressed tablets, the first downward pressure growing resistance, this resistance when pressure is greater than the first, and then the weight of the piston rod,

8、the cavity pressure to the fuel tank pressure, the pressure at this time first on the oil pressure to push the Pistons to downlink. filled at 68.1 valve closed cavity under the oil differential progressive cavity to retu

9、rn, the pump provided by the oil pressure relief valve in the electromagnetic thr</p><p>  1.2 packing unit hydraulic system hydraulic components Hydraulic packing unit from the hydraulic system hydraulic p

10、ump stations and hydraulic piping system components, hydraulic pump station and from fuel tanks, hydraulic pump group, control valve block, filter cooling system components.</p><p>  1.2.1 Fuel Tank A recta

11、ngular tank structure, the effective volume of about 3.5 m3 around on the roof installed with air filter, air filter Unscrew the top of the tank is refueled mouth. On the side of the tank was opened holes for the workers

12、 to enter cleaning tank. also installed a tank with the surface temperature show displays, the two electrical contacts and a thermometer liquid level controller. Range Oil Filter installed in the box on the wall, the dis

13、charge of oil-absorbing filter remov</p><p>  2 hydraulic system maintenance </p><p>  2.1 Summary Practice shows that the hydraulic oil contamination of hydraulic system failure is the main re

14、ason, it has seriously affected the reliability of the hydraulic system components and the life. Due to hydraulic oil pollution, the actual life of hydraulic components often much lower than the design life. therefore th

15、e proper use of hydraulic components, management, as well as pollution control, is to improve system reliability and extend the service life of important components means. </p><p>  Hydraulic System of poll

16、utants, is included in the solid particles in the oil, water, air, chemicals, micro-organisms and pollution energy, and debris. Hydraulic oil pollution, and the components of the system have the following adverse effects

17、: (1) solid particles accelerated component wear, and plug the gap Oil Filter, pump, valve performance decrease noise. (2) water immersion accelerate the oxidation of oil and additives play a role and have a viscous re

18、sin, filter plugging. (3) air mixed</p><p>  2.5 pollution control 2.5.1 reduce potential pollution (1) testing components (especially outsourcing.) The extent of pollution. (2) before the assembly (whet

19、her a face-lift after the heavy equipment or maintenance) of all components and accessories must be carefully cleaned. (3) strengthening the management of oil and oil into the plant must be testing samples, testing must

20、 still pass filter can be injected into the fuel tank. 2.5.2 prevent dirt intrusion, mainly from the assembly and use </p><p>  打包機組液壓原理及液壓系統維護</p><p>  摘 要 介紹預壓打包機液壓系統的組成和工作原理及簡(jiǎn)析了該系統的特點(diǎn),并詳細介紹其

21、液壓系統維護.</p><p>  關(guān)鍵詞 液壓系統 液壓系統維護</p><p>  當前,液壓技術(shù)在實(shí)現高壓大流量、高效率、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大進(jìn)展,正日益顯示出勃勃生機.在煙草行業(yè)內的應用也相當廣泛.</p><p>  1打包機組液壓傳動(dòng)工作原理及其組成部份</p><p>  1.1打包機組液壓傳動(dòng)工作原理

22、</p><p>  液壓系統是預壓打包機組的核心部分,液壓系、統的好壞直接影響到預壓打包機組的工作性能.二聯(lián)液壓式預壓機液壓系統(圖1)主要由液壓泵站、液壓管路系統及油缸等組成,液壓泵站又由油箱、液壓泵組、控制閥組、過(guò)濾冷卻系統等部分組成,預壓油缸和提升油缸的動(dòng)作是依靠液壓力來(lái)實(shí)現的.當油缸不工作時(shí),各油泵的壓力油均可以通過(guò)電磁溢流閥或換向閥的中位機能來(lái)卸荷.當電磁鐵15DT(或16DT)得電時(shí),序號64.1(

23、或64.2)液控單向閥打開(kāi),可使預壓油缸形成差動(dòng)回路,實(shí)現自由下落式快速下行功能,在自由下落階段充液油箱能通過(guò)充液閥(序號68.1或68.2)向主缸上腔快速補充油液.預壓油缸采用多泵供油和分別卸荷的組合形式來(lái)實(shí)現預壓油缸快速、慢速等多種運行速度要求,各單向節流閥可調節油缸運行速度或緩沖速度,冷卻系統可以嚴格控制油溫,精濾系統可以提高液壓油的清潔度,這些都是保證液壓系統工作可靠的有效措施.下面以1 號預壓機為例來(lái)說(shuō)明:?jiǎn)?dòng)油泵電機后,油經(jīng)

24、19.1 吸油濾油器、20.1截止閥、21.1 避振接頭、22.1 油泵、34.1 單向閥、36.1 單向閥、71 高壓軟管、72 高壓軟管、46 電磁溢流閥流回油箱</p><p>  第二階段,由于煙片被壓縮后,壓頭下行的阻力不斷增大,當這種阻力等于進(jìn)而大于壓頭和活塞桿的重量時(shí),油缸上腔壓力轉為正壓,此時(shí)壓頭依靠壓力油來(lái)推動(dòng)活塞繼續下行.此時(shí)充液閥68.1 關(guān)閉,下腔的油繼續差動(dòng)向上腔返回,泵所提供的壓力油通

25、過(guò)46 電磁溢流閥得電后繼續進(jìn)入油缸上腔,由于此時(shí)壓力較小,液壓泵站向預壓油缸提供最大流量的液壓油,下壓的速度比較快,因此這個(gè)階段稱(chēng)為快壓階段.</p><p>  第三階段,當煙片壓縮到一定程度之后,壓力逐漸加大,這時(shí)采用較慢的速度下壓,這個(gè)階段稱(chēng)為慢壓階段.此時(shí)下腔的油繼續差動(dòng)向上腔返回,泵所提供的壓力油通過(guò)46 電磁溢流閥得電后繼續進(jìn)入油缸上腔,電磁溢流閥35.1、35.2 得電,將泵2、泵4 的壓力油卸荷

26、回油箱.</p><p>  第四階段,當壓頭壓到規定尺寸后,壓頭要停留一段時(shí)間,以防止煙片回彈量過(guò)大,這個(gè)階段稱(chēng)為保壓階段.此時(shí)所有得電的電磁閥斷電,所有泵的壓力油卸荷回油箱.這就是主油缸的基本動(dòng)作過(guò)程.</p><p>  由上例可看出本機液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)為:</p><p>  (1) 預壓機的主油缸采用了差動(dòng)回路加沖液油箱加油的形式,使得壓頭下行速度快、工作平

27、穩、輔助時(shí)間短、工作效率高,且降低了能耗.</p><p>  (2) 液壓系統采用了液壓油水冷卻裝置和設置了液壓油精濾系統,使得設備的工作可靠性高.</p><p>  (3) 油箱內設計有液壓油水冷卻器和電加熱系統使得本機具有廣泛的適應性.</p><p>  (4) 采用多泵供油分級卸荷的模式,實(shí)現油缸活塞的各種速度要求.</p><p&g

28、t;  (5) 本機主油路采用板式軟切換模式,減小了液壓沖擊和液壓振動(dòng).</p><p>  1.2 液壓打包機組液壓系統的組成</p><p>  液壓打包機組液壓系統由液壓泵站和液壓管路系統組成,液壓泵站又由油箱、液壓泵組、控制閥組、過(guò)濾冷卻系統等部分組成.</p><p><b>  1.2.1 油箱</b></p><

29、;p>  油箱呈長(cháng)方形結構,有效容積約為3.5m3左右,頂蓋上設置有空氣濾清器,擰下空氣濾清器上蓋就是油箱的加油口.在油箱的側面上開(kāi)有人孔,以便于工人進(jìn)入清洗油箱.油箱還安裝有帶溫度顯示的液面顯示器,兩個(gè)電接點(diǎn)溫度計及1個(gè)液位控制器.吸油濾油器就安裝在箱壁處,卸下吸油濾油器蓋就可取下濾芯.濾芯里面是單向閥,取出濾芯后,單向閥會(huì )迅速封閉濾油器,因此在盛滿(mǎn)油的情況下取下濾芯也不會(huì )漏油.</p><p>  1.

30、2.2 液壓泵組</p><p>  本液壓系統采用了兩個(gè)泵組,每個(gè)泵組由一臺電機帶動(dòng)一臺雙聯(lián)葉片泵,預壓油缸的最大供油量為342.3 l/min,料箱提升缸的供油量為70.3 l/min.本液壓系統采用了法蘭式閥,將溢流閥、電磁</p><p>  溢流閥、順序閥和單向閥均集裝在泵的出油口處,這樣的設計使液壓泵站結構更加緊湊.</p><p>  1.2.3 提升

31、油缸控制閥組</p><p>  此閥組上集裝了二只電液換向閥和二只疊加式單向節流閥, 安裝在泵站油箱上,控制二組活動(dòng)料箱提升油缸的動(dòng)作,疊加式單向節流閥控制料箱的下降速度.</p><p>  1.2.4 過(guò)濾冷卻系統</p><p>  本液壓系統采用了獨立的過(guò)濾冷卻系統,由葉片泵、安全閥、精細過(guò)濾器、冷卻器等組成.此葉片泵的流量為82.8L/min,精細過(guò)濾器

32、的過(guò)濾精度為10?m.冷卻器的散熱面積為7m2,用循環(huán)水冷卻.該系統能提高油液的清潔度,同時(shí)也能保證滿(mǎn)負荷工作時(shí)的油溫不大于50℃.</p><p><b>  2 液壓系統維護</b></p><p><b>  2.1 概述</b></p><p>  實(shí)踐證明,液壓油液的污染是液壓系統發(fā)生故障的主要原因,它嚴重影響著(zhù)

33、液壓系統的可靠性及元件的壽命.由于液壓油液被污染,液壓元件的實(shí)際使用壽命往往比設計壽命低得多.因此液壓元件的正確使用、管理以及污染控制,是提高系統可靠性及延長(cháng)元件使用壽命的重要手段.</p><p>  2.2 污染物的種類(lèi)及危害</p><p>  液壓系統的污染物,是指包含在油液中的固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和污染能源等雜物.液壓油被污染后,對系統和元件產(chǎn)生下述不良后果:&l

34、t;/p><p>  (1) 固體顆粒加速元件磨損,堵塞縫隙及濾油器,使泵、閥性能下降,產(chǎn)生噪聲.</p><p>  (2) 水的浸入加速油液的氧化,并和添加劑起作用產(chǎn)生粘性膠質(zhì),使濾芯堵塞.</p><p>  (3) 空氣的混入降低油液的體積彈性模量,引起氣蝕,降低油液的潤滑性.</p><p>  (4) 溶劑、表面活性化合物等化學(xué)物質(zhì)使

35、金屬腐蝕.</p><p>  (5) 微生物的生成使油變質(zhì),降低潤滑性能,加速元件腐蝕.對高水基液壓油的的危害更大.除此之外,不正當的熱能、靜電能、磁場(chǎng)能及放射能也常被認為是對油液的污染,它們有的使油溫超過(guò)規定限度,導致油液變質(zhì),有的則招致火災.</p><p><b>  2.3 污染的原因</b></p><p>  (1) 新油液的污染

36、:人們總認為,新購進(jìn)的液壓油一定是清潔的.其實(shí)這種認識是不正確的,新油也有污染,如容器的漆層和鍍層,注油軟管的橡膠及大氣中的灰塵等都可能進(jìn)入油液.</p><p>  (2) 新系統的污染:液壓系統及其元件在加工、裝配、貯存和搬動(dòng)過(guò)程中,砂粒、切屑、磨料、焊渣、銹片和灰塵等在液壓系統尚未工作之前已進(jìn)入系統中.</p><p>  (3) 液壓系統在使用過(guò)程中,通過(guò)往復運動(dòng)的活塞桿,注入系統

37、中的油液,油箱中流動(dòng)的空氣,濺落或凝結的水滴,流回油箱中的漏油等使污染物進(jìn)入系統.</p><p>  (4) 液壓系統在工作過(guò)程中不斷產(chǎn)生的金屬和密封材料的磨損顆粒,過(guò)濾材料脫落的顆?;蚶w維,剝落的油漆碎片等.</p><p>  (5) 檢修過(guò)程中帶入的灰塵和棉絨等.</p><p>  (6) 油液變質(zhì)后產(chǎn)生化學(xué)反應,使金屬腐蝕,出現顆粒、 銹片,使油液污染.

38、</p><p>  2.4 油液污染標準及檢驗方法</p><p><b>  2.4.1 污染度</b></p><p>  油液的污染程度及能否繼續使用,必須要有一個(gè)標準檢驗方法.國際上常采用的標準有“美國宇航標準分級”(NAS)和國際標準化組織(ISO)公布的污染標準.我國制定的液壓工作油固體顆粒污染度等級標準等效采用國際標準ISO44

39、6,這個(gè)污染度等級標準用兩個(gè)代號表示油液的污染度等級,前面的代號代表每1mL 油液大于5?m 顆粒數的等級,后面的代號代表每1mL 油液中大于15?m 顆粒數的等級,兩個(gè)代號之間用一斜線(xiàn)分隔,如20/17.</p><p>  2.4.2 檢驗方法</p><p><b>  (1) 血球計數法</b></p><p>  (2) 重量法,即用

40、每100mL 油液中元件的顆粒重量表示.</p><p>  (3) 油液污染的現場(chǎng)檢測.目前現場(chǎng)檢測多采用目測法,看油液的顏色及嗅氣味,通常的判斷法有以下幾點(diǎn):</p><p>  (i) 與新油對比,進(jìn)行外觀(guān)檢查,看油液顏色是否有差異,是否混蝕,有無(wú)灰塵及沉淀物等.</p><p>  (ii) 是否有刺鼻之惡臭或焦臭.</p><p>

41、  (iii) 搖動(dòng)后比較泡沫的消失程度.</p><p>  (iv) 用PH試紙或硝酸浸蝕試驗用指標藥,進(jìn)行酸性度檢查.</p><p>  (v) 滴一滴油于赤熱的鐵板上,如有"哧-哧"聲,表示油中含有水份,下表供檢測時(shí)參考.外觀(guān)顏色 氣味 狀態(tài) 處理措施顏色透明無(wú)變化正常 良 照常使用透明但色度淡正?;烊雱e種油檢查粘度若符合要求可繼續使用變成乳白色 正?;烊肟諝?/p>

42、和水分離掉水分,或半或全換油變成黑褐色 有臭味 氧化變質(zhì) 全部換油透明而有小黑點(diǎn)正常 混入雜質(zhì)過(guò)濾后使用或換油透明而閃亮 正?;烊虢饘俜勰┻^(guò)濾或換油。</p><p>  (4) 自動(dòng)顆粒計數法自動(dòng)顆粒計數法是利用光源照射油液樣品時(shí),油液中的顆粒在光電傳感器上投影所發(fā)出的脈沖信號來(lái)測定油液的污染度.由于信號的強弱和多少分別與顆粒的大小和數量有關(guān),測得的信號與標準顆粒產(chǎn)生的信號相比較,就可算出油液樣品中顆粒的大小與

43、數量.這種方法能自動(dòng)記數,測定簡(jiǎn)便、迅速、精確,可及時(shí)從高壓軟管中抽樣測定,因此得到了廣泛的應用,但此法不能直接觀(guān)察到污染顆粒本身.__</p><p><b>  2.5 污染的控制</b></p><p>  2.5.1 減少潛伏的污染</p><p>  (1) 嚴格檢驗元件(特別是外購件)的污染程度.</p><p&

44、gt;  (2) 裝配前(不論是新裝還是檢修后重裝)所有元件和輔件必須認真清洗.</p><p>  (3) 加強油液管理,油液進(jìn)廠(chǎng)必須取樣檢驗,檢驗合格后還需再過(guò)濾才能注入油箱.</p><p>  2.5.2 防止污物侵入,主要從裝配和使用兩方面加以控制:</p><p>  (1) 裝配液壓元件前要認真清洗零件(用絲綢清洗、嚴禁用棉紗、及其它物品清洗),裝配后

45、要采取措施防止液壓元件在貯存和運輸過(guò)程中被污染.</p><p>  (2) 液壓系統裝配時(shí)對管路、接頭等要仔細清洗.一般在管路試裝后應全部拆除、全部清洗,去掉毛刺.管子要經(jīng)酸洗、中和及防銹處理.</p><p>  (3) 系統漏出來(lái)的油液未經(jīng)過(guò)濾不得返回油箱,不能把油箱當成垃圾箱.只有保持油箱清潔,才能保證系統正常工作.</p><p>  (4) 維修時(shí)嚴格執

46、行清潔操作規程,絕不能亂拆亂放. 動(dòng)手術(shù)時(shí)不注意無(wú)菌操作會(huì )使病人感染,拆修液壓系統時(shí)不注意清潔也會(huì )把液壓系統毀掉.</p><p>  (5) 發(fā)現油液污染時(shí),應立即查明原因,及時(shí)消除.異常污染的原因可能是外界污垢大量侵入,也可能是系統內部出現異常污染源,此時(shí)要采取相應的措施.</p><p>  (6) 單靠系統的"在線(xiàn)"濾油器無(wú)法凈化污染嚴重的系統時(shí),可用過(guò)濾機對系

47、統中的油液進(jìn)行加壓循環(huán)過(guò)濾.</p><p>  (7) 定期把已經(jīng)變質(zhì)的液壓油放出也是控制液壓油污染的一種有效方法.舍不得放油其代價(jià)將是整個(gè)系統的損壞.</p><p>  2.6 定期的系統維護</p><p>  (1) 每班應檢查液壓泵站、液壓油缸是否工作正常,液壓管路是否漏油.如發(fā)現油泵噪音很大,則應停機檢查,必要時(shí)更換液壓泵.</p>&l

48、t;p>  (2) 如發(fā)現油缸活塞桿掉缸(即停不在上位),此時(shí)應馬上停機檢查,如停機后油缸繼續下滑,則活塞密封圈已壞,內漏加大,需更換活塞密封圈.</p><p>  (3) 如發(fā)現下缸體漏油,則停機將下缸體上的被帽用專(zhuān)用板手被緊,如被緊后還漏油,則更換活塞桿密封圈.</p><p>  (4) 每班應保證液壓泵站的清潔、注意壓力表的數值是否正常,如不正常則應調整相應溢流閥的<

49、/p><p><b>  壓力.</b></p><p>  (5) 新機器使用一個(gè)月后,應將油箱中的油全部放出,打開(kāi)人孔徹底清除油箱中的污物,并將油液過(guò)濾后重新加入油箱,此后,應每半年進(jìn)行一次這樣的清理工作.</p><p>  (6) 設備正常工作后,每隔二個(gè)月應檢查一次吸油濾油器,如有污物應及時(shí)清洗干凈.</p><p&g

50、t;  (7) 每隔一個(gè)月檢查并清洗油箱及沖液油箱上的空氣濾清器.</p><p>  (8) 當壓力表17 壓力指示為0.45MPa 時(shí)應更換精細濾油器的濾芯.</p><p>  (9) 液壓系統發(fā)生故障后應立即停車(chē)檢修,嚴禁開(kāi)車(chē)帶壓維修.</p><p>  (10) 液壓系統進(jìn)行維修時(shí),拆開(kāi)的元件及管道口應加以遮蓋,裝配時(shí)應用煤油清洗干凈,以免污物進(jìn)入系統.

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