典型零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程畢業(yè)論文

1、<p>　　典型零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程</p><p><b>　　XXXXX</b></p><p>　　【摘要】數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。本文主要介紹了數(shù)控銑削中心的結(jié)構(gòu)及原理，然后就典型橢圓類零件加工方

2、法以及加工工藝和程序進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，最后給出了加工實(shí)例。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】加工中心 典型零件 加工工藝 宏程序</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　上海鑫斌機(jī)械有限公司是一家科技型企業(yè)。公司集減速機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，同時(shí)兼具沖壓、金加工等機(jī)械配件的專業(yè)制造，并擁有一流的全自動(dòng)電鍍流水線。&l

3、t;/p><p>　　公司主導(dǎo)產(chǎn)品有S系列斜齒輪-蝸輪蝸桿減速機(jī)，K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)，R系列斜齒輪減速機(jī)，F(xiàn)系列平行軸裝式斜齒輪減速機(jī)，NMRV方箱鋁合金蝸輪減速機(jī)等十多個(gè)系列，10000多個(gè)速比；公司擁有加工中心、蝸桿磨齒機(jī)等一整套先進(jìn)的加工檢測(cè)設(shè)備。</p><p>　　公司位于上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)“大眾工業(yè)園區(qū)”漳翔路1189號(hào)，毗鄰“F1一級(jí)方程式國(guó)際賽車場(chǎng)”、“汽車城”、“國(guó)際汽車

4、配件城”及“國(guó)際五金城”。公司占地面積20350平方米，擁有雄厚的實(shí)力、嚴(yán)格的管理、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、精密的檢驗(yàn)儀器以及國(guó)際化的商務(wù)平臺(tái)。</p><p>　　實(shí)習(xí)期間，我被分到精加工車間做數(shù)控車床和立式加工中心，我的工作組要是負(fù)責(zé)全廠的精加工，其產(chǎn)品種類主要是齒輪、太陽(yáng)輪、行星輪、行星架等減速機(jī)零部件產(chǎn)品。</p><p><b>　　正文</b></p>

5、<p>　　一、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及工作原理</p><p>　　數(shù)控機(jī)床由：程序、輸人/輸出裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體組成。</p><p>　　1、程序的存儲(chǔ)介質(zhì)，又稱程序載體</p><p>　?。?）穿孔紙帶（過(guò)時(shí)、淘汰）；</p><p>　?。?）盒式磁帶（過(guò)時(shí)、淘汰）；</p>&

6、lt;p>　?。?）軟盤、磁盤、U盤；</p><p><b>　　（4）通信。</b></p><p><b>　　2、輸人/輸出裝置</b></p><p>　　（1）對(duì)于穿孔紙帶，配用光電閱讀機(jī)；（過(guò)時(shí)、淘汰）；</p><p>　?。?）對(duì)于盒式磁帶，配用錄放機(jī)；（過(guò)時(shí)、淘汰）；<

7、;/p><p>　?。?）對(duì)于軟磁盤，配用軟盤驅(qū)動(dòng)器和驅(qū)動(dòng)卡；</p><p>　　（4）現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，還可以通過(guò)手動(dòng)方式(MDI方式)；</p><p>　?。?）DNC網(wǎng)絡(luò)通訊、RS232串口通訊。</p><p><b>　　3、CNC單元</b></p><p>　　CNC單元是數(shù)控機(jī)床的核心

8、，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個(gè)部分組成。</p><p>　　CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進(jìn)行譯碼、插補(bǔ)、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行部件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其它的還有主運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停信號(hào)；選擇和交換刀具的刀具指令信號(hào)，冷卻、潤(rùn)滑的啟停、工件和機(jī)床部件松開(kāi)、夾緊、分度臺(tái)轉(zhuǎn)位等輔助指令信號(hào)等。</p><p>　　準(zhǔn)備

9、功能：G00,G01,G02,G03,</p><p>　　輔助功能：M03，M04</p><p>　　刀具、進(jìn)給速度、主軸：T，F(xiàn)，S</p><p><b>　　4、伺服系統(tǒng)</b></p><p>　　由驅(qū)動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖

10、信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。對(duì)于步進(jìn)電機(jī)來(lái)說(shuō)，每一個(gè)脈沖信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，進(jìn)而帶動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)微小距離。每個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，整個(gè)機(jī)床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。如三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床就有三套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。</p><p>　　脈沖當(dāng)量：每一個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)的位移量。常用的脈沖當(dāng)量為0.001mm/脈沖。</p><p>　　5、位置反饋系統(tǒng)（檢測(cè)反

11、饋系統(tǒng)）</p><p>　　伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角位移的反饋、數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作臺(tái))的位移反饋。包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測(cè)距儀、磁柵等。</p><p>　　反饋裝置把檢測(cè)結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號(hào)反饋給數(shù)控裝置，通過(guò)比較，計(jì)算實(shí)際位置與指令位置之間的偏差，并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　反饋系統(tǒng)包括半閉環(huán)、閉環(huán)兩種系統(tǒng)。</p>

12、<p><b>　　6、機(jī)床的機(jī)械部件</b></p><p><b>　?。?）主運(yùn)動(dòng)部件</b></p><p>　?。?）進(jìn)給部件（工作臺(tái)、刀架）</p><p>　?。?）基礎(chǔ)支承件（床身、立柱等）</p><p>　　（4）輔助部分，如液壓、氣動(dòng)、冷卻和潤(rùn)滑部分等</p&g

13、t;<p>　?。?）儲(chǔ)備刀具的刀庫(kù)，自動(dòng)換刀裝置(ATC)</p><p>　　對(duì)于加工中心類的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫(kù)、交換刀具的機(jī)械手等部件，數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的組成與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求更為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)更便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化擴(kuò)展。其機(jī)床的組成如圖1所示。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，首先必須將工件的幾何

14、數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等加工信息按規(guī)定的代碼和格式編制成零件的數(shù)控加工程序，這是數(shù)控機(jī)床的工作指令。將加工程序用適當(dāng)?shù)姆椒ㄝ斎氲綌?shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，輸出各種信息和指令，控制機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停、進(jìn)給的方向、速度和位移量，以及其他如刀具選擇交換、工件的夾緊松開(kāi)、冷卻潤(rùn)滑的開(kāi)關(guān)等動(dòng)作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴(yán)格地按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行處于不斷地計(jì)算、輸出、反饋等控制過(guò)程中，以保證

15、刀具和工件之間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，從而加工出符合要求的零件。數(shù)控機(jī)床加工工件的過(guò)程見(jiàn)圖2。</p><p>　　圖2 數(shù)控機(jī)床加工工件的過(guò)程</p><p><b>　　二、橢圓的加工方法</b></p><p>　　1、橢圓關(guān)于中心、坐標(biāo)軸都是對(duì)稱的，坐標(biāo)軸是對(duì)稱軸，原點(diǎn)是對(duì)稱中心。對(duì)稱中心叫做橢圓中心。橢圓和X軸有2兩個(gè)交點(diǎn)，和Y軸有兩個(gè)交點(diǎn)

16、，這四個(gè)交點(diǎn)叫做橢圓頂點(diǎn)。</p><p>　　2、橢圓標(biāo)準(zhǔn)方程：x2 / a2 + y2 / b2 = 1 ( a為長(zhǎng)半軸，b為短半軸，a > b > 0 )。</p><p>　　3、橢圓參數(shù)方程：x=a*cosM y=b*sinM ( a為長(zhǎng)半軸，b為短半軸，a > b > 0 ，M是離心角，是橢圓上任意一點(diǎn)到橢圓中心連線與X正半軸所成的夾角，順

17、時(shí)針為負(fù)，逆時(shí)針為正。)</p><p>　　公式中的M不是中心角而是離心角。</p><p><b>　　知識(shí)歸納：</b></p><p><b>　　橢圓的標(biāo)準(zhǔn)方程：</b></p><p>　　橢圓的參數(shù)方程: （φ為參數(shù)）</p><p>　　橢圓的參數(shù)方程參數(shù)φ的

18、幾何意義：</p><p>　　是∠AOX=φ,不是∠MOX=φ。</p><p><b>　　圓的標(biāo)準(zhǔn)方程：</b></p><p>　　圓的參數(shù)方程：（θ為參數(shù)）</p><p>　　（θ的幾何意義是∠APO=θ）</p><p>　　零件加工內(nèi)容為橢圓,它由非圓曲線組成。利用三角函數(shù)關(guān)系式求

19、出橢圓上各點(diǎn)坐標(biāo)，并把各個(gè)點(diǎn)連接在一起最終形成所需要加工的橢圓，這樣從根本上就極大保證了橢圓的幾何精度，大大提高了加工精度。編程是用宏程序中的參數(shù)編程進(jìn)行編程的，也就是大家所說(shuō)的“角度值編程”，大致的意思就是用已知的橢圓參數(shù)方程作為條件變量（應(yīng)變量），設(shè)定角度為自變量，隨著角度的每次遞增，就形成橢圓圓周上的某一點(diǎn)，走完一個(gè)圈，也就是360°產(chǎn)生橢圓所有的輪廓點(diǎn)。</p><p><b>　　三

20、、切削用量的選擇</b></p><p>　　切削用量的選擇：數(shù)控加工零件時(shí)，其切削用量都預(yù)先編到加工程序里面，在正常的情況下是人工部允許變動(dòng)的。只有在試切削或是出現(xiàn)異常情況時(shí)，才允許通過(guò)速度調(diào)節(jié)或是電手輪調(diào)節(jié)其切削用量。因此程序中所選的切削用量一般是最合理、最優(yōu)化的。這樣才可以提高其數(shù)控加工機(jī)床的加工精度、刀具壽命和生產(chǎn)率，降低加工成本。</p><p>　　影響數(shù)控加工切削

21、用量的因素有：</p><p>　　1、機(jī)床 切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍之內(nèi)。機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇使機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)部發(fā)生較大的顫動(dòng)。對(duì)于熱穩(wěn)定性好、熱變形小、剛性好的數(shù)控機(jī)床，可以適當(dāng)加大切削用量。</p><p>　　2、刀具 刀具材料是影響切削用量的又一重要因素。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶

22、瓷和金剛石。金剛石刀片性能最好，允許很高的切削速度，耐磨性好，硬度高，硬度隨溫度變化小。數(shù)控機(jī)床所采用的刀具多是部刃磨可換刀片（機(jī)夾刀片）機(jī)夾刀片的材料、形狀和尺寸，必須與程序中切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入刀具參數(shù)里面。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀片的參數(shù)可參考有關(guān)的手冊(cè)或是產(chǎn)品樣本。</p><p>　　3、工件 加工工件的材料不同，所選用的刀具材料、刀片的類型也不同。要注意其可切削性。優(yōu)良的切削性能的標(biāo)志：在高的切削速度下，

23、有效的形成切屑，較小的惡刀具磨損，良好的表面加工質(zhì)量采用較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。采用合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可獲得較高的加工精度。工件的測(cè)量除首件全面檢驗(yàn)外，應(yīng)隔一段時(shí)間對(duì)工件的重要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，控制刀具的磨損量及時(shí)進(jìn)行刀具的補(bǔ)償或更換刀片。</p><p>　　4、冷卻液 冷卻液具有冷卻和排銷的作用。冷卻液能帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低工件、刀具、

24、夾具和機(jī)床的升溫，減少刀具與工件的摩擦與磨損，提高刀具壽命和工件的表面加工質(zhì)量。使用冷卻液還能提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防老化，腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件。</p><p><b>　　四、工序劃分的安排</b></p><p>　　1、刀具的集中分序法 該法是按所用刀具來(lái)劃分工序的方法。用同一把刀完成零件上所所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成他們

25、可以完成的部位。這樣可以減少換刀的次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。</p><p>　　2、粗精加工分序法 對(duì)于單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后在精加工。對(duì)于一批零件，應(yīng)先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工，且粗、精加工之間最好先隔一段時(shí)間以使粗加工后的零件的變形得到充分地恢復(fù)，然后再進(jìn)行精加工以提高零件的加工精度。（注：尤其是對(duì)于易變形的零件或是對(duì)精度要求較高的零件必須將粗、精加工放在不

26、同的工序下進(jìn)行。）</p><p>　　3、按加工部位分序法 一般是先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度低的部位，再加工精度高的部位。</p><p>　　五、加工路線的選擇原則及加工順序的安排</p><p>　　加工路線的安排及確定 加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。每一道工序的加工路線的確定

27、都是非常重要的，因?yàn)樗绊懼慵募庸ぞ燃氨砻娲植诙?。其加工路線的總體劃分原則為：保證加工精度及粗糙度、使得空行程最少及加工路線最短、計(jì)算也要方便。但是在加工路線的確定中還需考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1、應(yīng)盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間。</p><p>　　2、選擇合理的進(jìn)、退刀位置，盡量避免沿零件輪廓法向切入和進(jìn)給中途停頓，且進(jìn)、退刀的位置應(yīng)選在不重要的位置上。<

28、/p><p>　　3、加工路線一般是先加工外輪廓，然后再加工內(nèi)輪廓。</p><p>　　4、加工順序的安排 重點(diǎn)是為了保證定位夾緊時(shí)工件的剛性和保證加工精度。一般可按以下原則來(lái)進(jìn)行：</p><p>　?。?）上道工序加工部影響下道工序的裝夾（特別是定位）</p><p>　　（2）以相同的裝夾方式或同一把刀加工的工序盡可能采用集中的連續(xù)加工

29、，減少重復(fù)裝夾、更換刀具等輔助時(shí)間。</p><p>　　（3）同一次安裝中的加工內(nèi)容，以對(duì)零件剛性小的內(nèi)容先行。</p><p><b>　　六、加工實(shí)例</b></p><p>　　橢圓的加工程序在生產(chǎn)實(shí)際中，有很多零件上的輪廓有橢圓、雙曲線、拋物線等二次曲線，下面將在數(shù)控銑床FANUCO-Oi系統(tǒng)）上加工橢圓輪廓的方法介紹如下。</

30、p><p><b>　　1、數(shù)字模型的建立</b></p><p>　　無(wú)論采用哪種方法當(dāng)橢圓的長(zhǎng)軸、短軸確定后，橢圓上的每個(gè)點(diǎn)就完全確定；可用兩種方法求橢圓上的任意點(diǎn)坐標(biāo)。</p><p><b>　　第一種方法：</b></p><p>　　用同心圓法。如圖3所示。</p><p

31、><b>　　圖 3 同心圓法</b></p><p>　　當(dāng)圓心角以每個(gè)步進(jìn)角度（ 如0.5°）在0°~360°范圍內(nèi)變化時(shí)，任意一點(diǎn)B的坐標(biāo)是：</p><p>　　X=OD=acosa</p><p>　　Y=AD-AB=asina-（a-b）sina=bsina</p><p>

32、;　　第二種方法：用解析幾何方法得橢圓的方程是：</p><p>　　當(dāng)x以每個(gè)步進(jìn)距離（如0.01mm)在-a~a之間變化時(shí)，任意一點(diǎn). 坐標(biāo)是：</p><p>　　上面兩種方法是可以相互轉(zhuǎn)化的，實(shí)質(zhì)都是通過(guò)某一參數(shù)在一定范圍內(nèi)變化而求橢圓上任意點(diǎn)的坐標(biāo)。</p><p><b>　　七、程序的編制</b></p><p

33、>　　如圖4所示，加工橢圓形的凸臺(tái)。（1）工藝問(wèn)題的處理若橢圓中心不在工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，可用G52X_Y_指令建立局部坐標(biāo)系。橢圓軸線和坐標(biāo)軸不重合時(shí)可用G68X_Y_R_指令進(jìn)行坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)。若輪廓的加工余量較大時(shí)，可用子程序編寫零件輪廓的加工程序，而主程序每刀采用不同的半徑補(bǔ)償調(diào)用子程序進(jìn)行切削加工。</p><p>　　圖 4 橢圓形凸臺(tái)加工</p><p><b>　

34、　八、加工工序卡片</b></p><p>　　九、橢圓部分程序清單</p><p><b>　　主程序：O0001</b></p><p>　　N10 G54 S800 M03 T01 建立工件坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，T01-φ16mm立銑刀</p><p>　　N20 G68 X0. Y0. R45.

35、 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)45°</p><p>　　N30 G00 X30. Y-40. Z10. 快速點(diǎn)定位</p><p>　　N40 G01 Z-3.8 F200 下刀</p><p>　　N50 G01 G42 D01 X30. Y-10. F120 建立刀具偏置 D01=8.2</p><p>　　N60 G01 Y0

36、. 直線插補(bǔ)</p><p>　　N70 G65 P0002 非模態(tài)調(diào)用宏程序</p><p>　　N80 G00 Z10. 快速臺(tái)刀</p><p>　　N90 G00 G40 X30. Y-40. 快速點(diǎn)定位并取消偏置</p><p>　　N100 G01 Z-4.

37、 F200 下刀</p><p>　　N110 G01 G42 D02 X30.Y-10. F120 建立偏置D01=8.0</p><p>　　N120 G01 Y0. 直線插補(bǔ)</p><p>　　N130 G65 P0002 非模態(tài)調(diào)用宏程序</p><p>　　N140 G

38、00 Z50. 快速臺(tái)刀</p><p>　　N150 G00 G40 X30. Y-40. 快速點(diǎn)定位并取消偏置</p><p>　　N160 G69 取消坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)</p><p>　　N170 M05 主軸停轉(zhuǎn)</p><p>　　N180 M

39、30 主程序結(jié)束</p><p><b>　　子程序：O0002</b></p><p>　　N10 #1=0 設(shè)定#1變量</p><p>　　N20 WHILE [#1 LE 360] DO1 當(dāng)#1小于360°執(zhí)行以下程序</p><p>　

40、　N30 #1=#1+0.5 #1變量以0.5遞增</p><p>　　N40 #2=30*COS[#1] #2變量是X坐標(biāo)</p><p>　　N50 #3=20*SIN[#1] #3變量是Y坐標(biāo)</p><p>　　N60 G01 X[#2] Y[#3] 直線插補(bǔ)</p>

41、<p>　　N70 END1 循環(huán)結(jié)束</p><p>　　N80 M99 子程序結(jié)束</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　我的大學(xué)生活即將結(jié)束，在這過(guò)程中遇到了許許多多的困難，在老師的指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫助下，困難一一離我而去，在這幾個(gè)

42、月的時(shí)間里學(xué)到了很多知識(shí)和技能，可以說(shuō)是碩果累累。</p><p>　　作為一名數(shù)控專業(yè)的學(xué)生，我在大學(xué)三年的學(xué)習(xí)生活中，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了數(shù)控及相關(guān)的各門課程。我們的課程以機(jī)械，電子為基礎(chǔ)，進(jìn)一步又學(xué)習(xí)了數(shù)控加工與編程以及數(shù)控維修等專業(yè)課程。</p><p>　　數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控專業(yè)學(xué)生必須掌握的知識(shí)，它不僅能讓你系統(tǒng)地復(fù)習(xí)數(shù)控加工工藝和編程知識(shí)，還可以擴(kuò)展你的數(shù)控知識(shí)面，更深入地理解

43、數(shù)控在制造業(yè)上的獨(dú)特用途。</p><p>　　通過(guò)這幾個(gè)月綜合性的實(shí)習(xí)，使我掌握了數(shù)控編程的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：</p><p>　　首先，我學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索，一切科學(xué)成果的獲得都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對(duì)于相關(guān)文獻(xiàn)資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會(huì)中，隨著計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)于文獻(xiàn)資料的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料

44、轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)下的電子文檔。</p><p>　　其次，對(duì)于各種工具軟件的熟練使用也是做好數(shù)控加工必不可少的。在這幾個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我主要使用了AUTOCAD繪圖軟件、mastercam9.0等軟件。在這過(guò)程中使我對(duì)軟件熟練程度又進(jìn)一步加深，為以后的工作和學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　不同的加工方案就會(huì)出現(xiàn)不同的加工路徑，每一條加工路徑都有其各自的特色，有的會(huì)是加工效率高，但是機(jī)

45、床和刀具的損耗大，不宜于大批量加工；而有的加工路徑則效率適中，機(jī)床和刀具的損耗相對(duì)較小，從而在大批量生產(chǎn)時(shí)，零件的尺寸精度波動(dòng)比較小。</p><p>　　在使用宏程序編程，大部分零件尺寸和工藝參數(shù)可以傳遞到宏程序中，程序的修改比較方便。圖樣改變時(shí)，僅需修改幾個(gè)參數(shù)，因此，柔性好，極易實(shí)現(xiàn)系列化生產(chǎn)。另外，使用宏程序除了能加工橢圓面外，還可以加工拋物線、雙曲線等非圓曲線，有效的擴(kuò)展數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高加工效率

46、和品質(zhì)，充分發(fā)揮機(jī)床的使用價(jià)值。</p><p>　　最后，最重要的是，我對(duì)自己所學(xué)的專業(yè)又有了新的認(rèn)識(shí)，數(shù)控在世界的各個(gè)行業(yè)中，尤其是制造業(yè)中發(fā)揮重要的作用，那些高精密、復(fù)雜的零部件基本都是由數(shù)控來(lái)完成的，數(shù)控的發(fā)展水平也可以進(jìn)一步體現(xiàn)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和工業(yè)水平。</p><p>　　總之，這次實(shí)習(xí)使我初步的掌握了數(shù)控加工的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了我分析解決問(wèn)題的能力，為今后

47、的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文在xx老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著xx老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向xx老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本次為其4~5個(gè)月的實(shí)習(xí)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并

48、在實(shí)習(xí)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、宋瑞芳．?dāng)?shù)控加工工藝與編程．西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2008.</p><p>　　2、華茂發(fā)．?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.