畢業(yè)論文--塑料骨架注塑模具設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題目：塑料骨架注塑模具設計 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。因該塑件有凹槽，所以模具必須采用左右開模，利

2、用二根斜導柱上下開模帶動斜滑塊左右移動，由二塊相同的斜滑塊組成型腔，采用推板推出機構(gòu)，完成分模后由推板頂出塑件。該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端利用分型面間隙排氣。本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠性大。利用導滑條導滑。選用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）為骨架的材料。</p><p>

3、;　　關(guān)鍵詞：斜導柱 斜滑塊 澆注系統(tǒng) </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言0</b></p><p>　　第一章 塑件工藝分析1</p><p>　　1.1、塑件的原始材料分析1</p><p>　　1.2、塑件

4、的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析2</p><p>　　1.2.1、結(jié)構(gòu)分析2</p><p>　　1.2.2、尺寸精度分析2</p><p>　　1.2.3、表面質(zhì)量分析2</p><p>　　1.3、 明確塑件生產(chǎn)批量2</p><p>　　1.4、估算塑件的體積和重量2</p><p

5、>　　1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)3</p><p>　　第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案5</p><p>　　2.1、脫模原理5</p><p>　　2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式5</p><p>　　2.3、選擇分型面7</p><p>　　2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)7</p>

6、<p>　　2.4.1、澆注系統(tǒng)形式7</p><p>　　2.4.2、主流道設計7</p><p>　　2.4.3、分流道設計8</p><p>　　2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸8</p><p>　　2.4.3.2、分流道的表面粗糙度8</p><p>　　2.4.4、澆口的設計8<

7、;/p><p>　　2.4.5、排氣系統(tǒng)8</p><p>　　2.5、選擇推出方式9</p><p>　　第三章 模具設計的有關(guān)計算10</p><p>　　3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算10</p><p>　　3.2、側(cè)壁厚度與推板厚度的計算11</p><p>　　3.2.1、側(cè)

8、壁厚度11</p><p>　　3.2.2、推板厚度11</p><p>　　3.3、斜導柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算11</p><p>　　3.3.1、斜導柱的設計與計算11</p><p>　　3.3.2、斜滑塊（型腔）的設計13</p><p>　　3.3.3、楔緊塊的設計13</p><

9、p>　　3.3.4、導滑條的設計14</p><p>　　3.4、冷卻與加熱系統(tǒng)14</p><p>　　第四章 選擇模架16</p><p>　　4.1、初選注射機16</p><p>　　4.1.1、澆注系統(tǒng)重量16</p><p>　　4.1.2、注射壓力17</p><p

10、>　　4.2、選標準模架18</p><p>　　第五章 校核注射機19</p><p>　　5.1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核19</p><p>　　5.2、開模行程的校核19</p><p>　　5.3、模具在注射機上的安裝19</p><p>　　第六章 推出機構(gòu)的設計與校核2

11、0</p><p>　　6.1、推件力的計算20</p><p>　　6.2、推桿的設計20</p><p>　　6.2.1、推桿的直徑計算20</p><p>　　6.2.2、推桿壓力校核21</p><p>　　6.3、推板強度校核21</p><p><b>　　參考文

12、獻22</b></p><p><b>　　結(jié)束語23</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計是為了讓我們更清楚地去了解模具設計以及生產(chǎn)的過程，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎，最后，讓我們在可以自己設計出模具，可以基本通過理論達到生產(chǎn)要求。模具的廣泛應用

13、給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機械，機電專業(yè)的人才帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。隨著我國綜合國力的進一步加強和加入世貿(mào)組織。我國經(jīng)濟全面與國際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國企業(yè)廣泛應用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國際競爭。模具技術(shù)是制造實現(xiàn)自動化，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率不可少的物資手段。此業(yè)設計讓我們畢業(yè)生更好的熟悉模具設計流程，確定加工工藝，學會分析零件為走上工作崗位打下基礎。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一

14、個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。 我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差10年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產(chǎn)品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)</p><p>　　一、模具日趨

15、大型化。 </p><p>　　二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 </p><p>　　三、多功能復合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。 </p><p>　　四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高

16、。 </p><p>　　五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。 </p><p>　　六、標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。 </p><p>　　七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。 </p><p>　　八、

17、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 </p><p>　　九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。</p><p>　　十、模具技術(shù)含量將不斷提高。</p><p>　　第一章 塑件工藝分析<

18、;/p><p>　　1.1、塑件的原始材料分析 </p><p>　　該材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），骨架塑件如圖1：</p><p><b>　　圖1 骨架塑件</b></p><p>　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學

19、單體合成，收縮率為0.3%~0.8% 。ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。從成型性能上看，該塑料在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對

20、收縮率影響極小。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60~80℃。</p><p>　　1.2、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　1.2.1、結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為38高為17的圓柱中間有一個直徑為16高為11和一個直徑為19高為

21、6的臺階孔，然后留壁厚為1.5。該塑件有凹槽，因此，模具設計時必須設置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度。</p><p>　　1.2.2、尺寸精度分析</p><p>　　該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p>　　從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，都為1.5，有利于塑件的成型

22、。</p><p>　　1.2.3、表面質(zhì)量分析</p><p>　　對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。</p><p>　　綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。</p><p>　　1.3、 明確塑件生產(chǎn)批量</p><p>　　該塑件要求大批量生產(chǎn)。</p>

23、;<p>　　1.4、估算塑件的體積和重量</p><p>　　按照圖2 塑件各部分體積近似計算：</p><p><b>　　故塑件的體積為：</b></p><p><b>　　塑件重量為</b></p><p>　　式中為塑料密度(ABS的密度)</p><p

24、>　　圖2 塑件各部分體積</p><p>　　1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)</p><p>　　干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 </p><p>　　熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。 </p><p>　　模具溫度：

25、25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 </p><p>　　注射壓力：50~70MPa。 注射速度：中高速度。</p><p>　　根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XS—Z—60。</p><p>　　第二章 確定模具結(jié)構(gòu)方案</p>&

26、lt;p><b>　　2.1、脫模原理</b></p><p>　　制品為骨架。該模具采用斜導柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K14的定位鎖緊。</p><p><b>　　工作原理</b></p><p>　　模具分流道與側(cè)澆口開設在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進料。開模

27、時，I—I分型面分型，斜導柱3帶動凹?；瑝K14做II—II垂直分型面分型。最后，由推板4推出塑件制品。如圖3：</p><p>　　圖3 模具結(jié)構(gòu)原理圖</p><p>　　2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式</p><p>　　該塑件在注射時采用一模二件，即模具需要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素擬采取圖4所示的型腔排列方式。

28、 </p><p><b>　　2.3、選擇分型面</b></p&g

29、t;<p>　　確定分型面位置如圖5：</p><p><b>　　圖5 分型面位置</b></p><p>　　2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)</p><p>　　2.4.1、澆注系統(tǒng)形式</p><p>　　采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進料，利用分型面間隙排

30、氣。</p><p>　　2.4.2、主流道設計</p><p>　　根據(jù)《塑料模具設計手冊》初步得XS－Z－60型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：；</b></p><p>　　噴嘴前端球面半徑：；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p&

31、gt;<p>　　取主流道球面半徑：；</p><p>　　取主流道的小端直徑；</p><p>　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為，取，經(jīng)換算得主流道大端直徑為。</p><p>　　2.4.3、分流道設計</p><p>　　2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸</p><p&

32、gt;　　分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表5-40(塑料模具設計手冊)得。</p><p>　　2.4.3.2、分流道的表面粗糙度</p><p>　　由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只

33、有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。</p><p>　　2.4.4、澆口的設計</p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如圖6。設計時在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取。</p><p>　　圖6 潛伏式澆

34、口示意圖</p><p>　　查表5-45(塑料模具設計手冊)選尺寸為直徑,試模時修正。</p><p>　　2.4.5、排氣系統(tǒng)</p><p>　　該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。</p><p>　　2.5、選擇推出方式</p><p>　　該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定

35、為推板推出機構(gòu)，如圖7。為了防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應比凸模成型部分大外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度左右為易。</p><p><b>　　圖7 頂出方式</b></p><p>　　第三章 模具設計的有關(guān)計算</p><p>　　3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算</p><p>

36、;　　查表《塑料模設計手冊》表 1-4 塑料ABS收縮率：0.3%~0.8%。</p><p>　　平均收縮率： </p><p><b>　　計算如下表：</b></p><p>　　3.2、側(cè)壁厚度與推板厚度的計算</p><p>　　3.2.1、側(cè)壁厚度</p><p>　　該型腔為

37、組合式。因此，型腔的強度和剛度按組合式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設計》表6.10型腔側(cè)壁厚表，取。</p><p>　　3.2.2、推板厚度</p><p>　　其中查，，可取制品軸向尺寸公差的1/10，取，p由表4.1取。</p><p>　　3.3、斜導柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算</p><p&

38、gt;　　3.3.1、斜導柱的設計與計算</p><p><b>　　斜導柱的傾斜角取。</b></p><p><b>　　則脫模力的計算為：</b></p><p>　　—脫模力（推出力）（）</p><p>　　—塑料彈性模量（，ABS塑料?。?lt;/p><p>　　塑料

39、的平均成型收縮率（）</p><p><b>　　包容凸模的長度（）</b></p><p>　　塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）</p><p>　　塑料的帕松比（取0.3）</p><p><b>　　塑料平均壁厚()</b></p><p><b>　

40、　圓柱半徑()</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設計》表9.1 取。</p><p>　　再查表9.2 得</p><p>　　在斜導柱的設計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角：，直徑取。</p><p><b>

41、;　　先計算抽心距：</b></p><p>　　其中：—塑件的大圓盤半徑</p><p>　　—塑件的最小的腰部外圓半徑</p><p>　　然后在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導柱的長度，如圖8：</p><p>　　圖8 斜導柱長度的計算</p><p><b>　　其強度校核：</b>

42、;</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　—斜導柱所受的彎曲力（）</p><p><b>　　—抽拔力（）</b></p><p><b>　　—斜導柱的斜角</b></p><p>　　，所以斜導柱強度合格。</p&g

43、t;<p>　　3.3.2、斜滑塊（型腔）的設計　</p><p><b>　　斜滑塊設計如圖9：</b></p><p><b>　　圖9 斜滑塊</b></p><p>　　3.3.3、楔緊塊的設計</p><p>　　本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖10<

44、/p><p><b>　　圖10 楔緊塊</b></p><p>　　3.3.4、導滑條的設計</p><p>　　導滑條的設計如圖11：</p><p><b>　　圖11 導滑條</b></p><p>　　斜滑塊的導滑長度不能太短，一般應保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導滑條

45、中的長度不小于有效長度的，經(jīng)計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導滑條中的長度為，總的有效長度為，所以導滑條的長度足夠。</p><p>　　3.4、冷卻與加熱系統(tǒng)</p><p>　　本塑件在注射成型時不要求有太高的模溫，所以在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算</p><p>　　設定模具平均工作溫度為50℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口

46、溫度為30℃，產(chǎn)量為（初選每二分鐘一套）。</p><p><b>　　故冷卻水體積流量：</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　—冷卻水體積流量，（）</p><p>　　—單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（）</p><p>　　—單位時

47、間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（，ABS為</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　—冷卻水的比熱容，（）</p><p>　　—冷卻水的密度，（）</p><p>　　—冷卻水出口處溫度，（℃）</p><p>　　—冷卻水進口處溫度，（℃）</p><p&

48、gt;　　查表可知所需的冷卻水道直徑非常小。</p><p>　　由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。</p><p><b>　　第四章 選擇模架</b></p><p>　　為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖12：</p><p>&l

49、t;b>　　圖12 型腔鑲塊</b></p><p><b>　　4.1、初選注射機</b></p><p>　　4.1.1、澆注系統(tǒng)重量</p><p>　　單件塑件重量 </p><p>　　注射機額定注射量Gb，每次注射量不超過最大注射量的80%</p><p&

50、gt;　　即 </p><p><b>　　式中－型腔數(shù)</b></p><p><b>　?。瓭沧⑾到y(tǒng)重量()</b></p><p><b>　?。芗亓?)</b></p><p>　?。⑸錂C額定注射量()</p><p>&l

51、t;b>　　澆注系統(tǒng)估算結(jié)果：</b></p><p><b>　　澆注系統(tǒng)重量</b></p><p><b>　　設 則得：</b></p><p><b>　　總質(zhì)量：</b></p><p><b>　　滿足注射量：　 </b>

52、</p><p><b>　　式中 </b></p><p><b>　　——額定注射()</b></p><p>　　--塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）</p><p><b>　　或滿足注射量</b></p><p>　　4.1.2、注射壓力</

53、p><p>　　查《塑料模具設計手則》表 1-8 ABS塑料成型時的注射壓力</p><p><b>　　鎖模力：</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—塑料成型時型腔壓力ABS塑料的型腔壓力，取 </p><p>　　—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面

54、上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積</p><p>　　根據(jù)以上分析與計算,根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表4.2《塑料成型工藝與模具設計》選用XS－Z－60型注射機。</p><p>　　注射機XS－Z－60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:</p><p>　　模具鎖模力： 400KN</p><p>　　模板最大開合模

55、行程 180</p><p>　　模具最大厚度 200</p><p>　　模具最小厚度 70</p><p>　　噴嘴圓弧半徑 12</p><p>　　噴嘴孔直徑 4</p><p>　　動、定模板尺寸 33

56、0×440</p><p>　　拉桿空間 300</p><p><b>　　4.2、選標準模架</b></p><p>　　根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及斜導柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。</p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設計》表 7-4 選用：</p>

57、<p>　　A4型(GB/T12556-90)</p><p>　　定模底板厚： 20 </p><p>　　定模板厚： A=32 </p><p>　　滑塊厚度： 17 </p><p>　　推板厚度: 16 </p><p>　　動模板厚: B=25 </p><p>

58、;　　動模墊板厚： 32 </p><p>　　墊塊厚度: C=50 </p><p>　　下模座厚： 20 </p><p>　　模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195</p><p>　　模具外形尺寸： 160×200×195</p><p><b>　　第五

59、章 校核注射機</b></p><p>　　5.1、注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核</p><p>　　由于在初選注射機和標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合所選注射機要求。</p><p>　　5.2、開模行程的校核 </p><p>&

60、lt;b>　　注射機最大行程S</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　—塑料制品高度(mm)；</p><p>　　—澆注系統(tǒng)高度(mm)。</p><p>　　S=184mm >84mm</p><p><b>　　故滿足要求。&

61、lt;/b></p><p>　　5.3、模具在注射機上的安裝 </p><p>　　從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。</p><p>　　第六章 推出機構(gòu)的設計與校核</p><p>　　6.1、推件力的計算</p><p>　　—脫模力（推出力）（）&

62、lt;/p><p>　　—塑料彈性模量（，ABS塑料?。?lt;/p><p>　　塑料的平均成型收縮率（）</p><p><b>　　包容凸模的長度（）</b></p><p>　　塑料與剛的摩擦系數(shù)（ABS塑料取0.2）</p><p>　　塑料的帕松比（取0.3）</p><p&

63、gt;<b>　　塑料平均壁厚()</b></p><p><b>　　圓柱半徑()</b></p><p><b>　　（）</b></p><p><b>　　6.2、推桿的設計</b></p><p>　　6.2.1、推桿的直徑計算 </p

64、><p>　　查《塑料模設計手冊之二》由式5-97得</p><p><b>　　—圓形推桿直徑()</b></p><p><b>　　—推桿長度系數(shù)</b></p><p><b>　　—推桿長度()</b></p><p><b>　　—推桿

65、數(shù)量</b></p><p>　　—推桿材料的彈性模量N/(鋼的彈性模量E=2.1107N/)</p><p><b>　　—總脫模力</b></p><p><b>　　取6mm。</b></p><p>　　6.2.2、推桿壓力校核</p><p>　　查《塑

66、料模設計手冊》式5-98</p><p><b>　　取</b></p><p>　　< 推桿應力合格，硬度</p><p>　　6.3、推板強度校核</p><p>　　推板選用45鋼，允許變形0.3。</p><p>　　查《塑料模設計手冊》由式5-103得：</p>

67、<p>　　—推板厚度 </p><p><b>　　—推桿間距</b></p><p><b>　　—總脫模力</b></p><p><b>　　—推板寬度</b></p><p>　　—鋼材的彈性模量 (鋼的彈性模量)</p><p&

68、gt;　　—推板允許最大變形量</p><p><b>　　所以推板強度合格。</b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設計》.北京:高等教育出版社,2001</p><p>　　[2] 李澄,吳天生,聞百橋主編.《機械制

69、圖》.北京:高等教育出版社,1997</p><p>　　[3] 塑料模設計手冊編寫組主編.《塑料模設計手冊 (第二版)》.北京:機械工業(yè)出版社,2002</p><p>　　[4] 許發(fā)樾主編.《實用模具設計與制造手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[5] 吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機械出版社,2000</p&g

70、t;<p>　　[6] 陳于萍主編.《互換性與測量技術(shù)基礎》.北京:機械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　[7] 馮炳堯，韓泰榮，將文森主編.《模具設計與制造簡明手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社,2001</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設計，我了解了該怎么樣去設計一個模具，設計模