ca6140車床撥叉撥叉課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 設(shè)計“CA6140車床撥叉，型號861002”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 </p><p>　　學(xué)院： 機(jī)械工程學(xué)院 </p>&

2、lt;p>　　專業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級： 學(xué)號： </p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　導(dǎo)師姓名： </p><p>

3、;　　完成日期： </p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序言- 2 -</b></p><p>　　一、設(shè)計內(nèi)容- 3 -</p><p>　　二、零件分析- 3

4、-</p><p>　　1.零件的作用- 3 -</p><p>　　2.零件的工藝分析- 4 -</p><p>　　三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀- 4 -</p><p>　　四、工藝規(guī)程的設(shè)計- 4 -</p><p>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p&g

5、t;　　1).粗基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p>　　2).精基準(zhǔn)的選擇- 4 -</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇- 5 -</p><p>　　3.制訂工藝路線- 6 -</p><p>　　4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖- 7 -</p><p>　　1）、

6、確定毛坯種類：- 7 -</p><p>　　2）、確定毛坯余量- 7 -</p><p>　　3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差- 8 -</p><p>　　5.確定切削用量及基本工時- 9 -</p><p>　　6、各工序時間定額的計算- 27 -</p><p>　　六、夾具的設(shè)計- 33 -&

7、lt;/p><p>　　1、問題的提出- 34 -</p><p>　　2、夾具設(shè)計的有關(guān)設(shè)計- 34 -</p><p>　　3、定位分析- 35 -</p><p>　　七、設(shè)計感言：- 35 -</p><p>　　八、參考文獻(xiàn)：- 36 -</p><p><b>　　序

8、言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析

9、問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　一、設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計題目：設(shè)計CA6140車床撥叉（831002）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。撥叉零件圖、夾具零件圖、夾具總裝圖見附件。本零件為中批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　二、零件分析<

10、;/b></p><p><b>　　1.零件的作用</b></p><p>　　題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速，鑄造時鑄出對稱的兩件，銑斷后

11、即為兩件零件。</p><p><b>　　2.零件的工藝分析</b></p><p>　　零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：</p><p>　　孔φ25H7 （）、控制槽側(cè)面，撥叉腳圓孔φ60及其兩端面</p>&l

12、t;p>　　螺紋孔M22×1.5及其端面、撥叉底面、φ25孔端面、撥叉腳φ60圓孔端面，撥叉腳兩端面與φ25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，控制槽兩側(cè)面與小頭孔φ25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm。</p><p>　　三、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀</p><p>　　零件材料為HT200（最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵）?？紤]零件在機(jī)床運行過程中所受沖

13、擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。</p><p>　　零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近?？紤]鑄造應(yīng)力，φ25的通孔不必鑄出。</p><p>　　毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計、繪制毛坯圖。</p><p><b>　　四、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p>

14、;<p><b>　　1.定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的最重要的工作之一。定位基準(zhǔn)選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中就會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使工作無法正常進(jìn)行。</p><p><b>　　1).粗基準(zhǔn)的選擇</b><

15、/p><p>　　合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的相互位置精度，故一般對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。</p><p>&l

16、t;b>　　2).精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此處不再重復(fù)。</p><p>　　2.零件表面加工方法的選擇</p><p&

17、gt;<b>　　撥叉零件技術(shù)要求表</b></p><p>　　由上表知道：本零件的加工面包括有端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定其加工方法如下：</p><p>　　1).φ42mm圓柱的端面 </p><p>　　由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13，盡管表面粗糙的沒有要求

18、，但后續(xù)加工φ25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn)行粗加工+精加工。</p><p>　　2).Φ25H7通孔 </p><p>　　由于其公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為，故選擇進(jìn)行鉆+粗鏜+精鏜。</p><p>　　3).Φ60mm孔兩端面（撥叉腳圓兩端面）</p><p>　　由于兩端面之間厚度的公差等級為IT11級，且表面粗糙度，故選

19、擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時還要保證與Φ25H7孔的中心線的垂直度誤差不超過0.1mm。故選擇粗銑+精銑。</p><p>　　4).Φ60mm孔 </p><p>　　由于表面粗糙度為，選用粗鏜+精鏜。</p><p><b>　　5).控制槽端面 </b></p><p>　　兩側(cè)面之間的公差等級為IT11，槽

20、端面表面粗糙度為。故選擇粗銑控制槽端面。</p><p>　　6).控制槽（長90mm、寬16H11、深8mm)</p><p>　　由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級為IT11，兩側(cè)面表面粗糙度為，槽底面表面粗糙度為。故選擇粗銑+精銑。</p><p>　　7).32mm×32mm螺紋孔端面 </p><p>　　由于該

21、端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13且表面粗糙度為，故只需粗銑。</p><p>　　8).M22×1.5螺紋孔 </p><p>　　由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級按IT13，同時表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔+攻螺紋。</p><p>　　9).銑斷撥叉腳Φ60圓孔 </p&g

22、t;<p>　　由于撥叉腳端面表面粗糙度為，故可選擇直接銑斷即可。</p><p><b>　　3.制訂工藝路線</b></p><p>　　加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率比單件高，并減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。</p><p>　　查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》最后確定的加工工藝路

23、線如下：</p><p>　　工序一 以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。</p><p>　　工序二 以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，精銑φ25mm孔兩端面。</p><p>　　工序三 以φ25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔。 </p><p>　

24、　工序四 以φ25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)孔，粗鏜、精鏜φ25mm孔。</p><p>　　工序五 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜φ60mm孔。</p><p>　　工序六 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精鏜φ60mm孔。</p><p>　　工序七 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60mm孔上下端面。</p><p>　　工序八

25、 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60mm孔上下端面。</p><p>　　工序九 銑斷兩件。</p><p>　　工序十 中檢。</p><p>　　工序十一 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。</p><p>　　工序十二 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽。</p><p>　　工序十三

26、 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序十四 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ20.5mm孔。</p><p>　　工序十五 以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋。</p><p><b>　　工序十六 清理。</b></p><p><b>　　工序十七

27、終檢。</b></p><p>　　4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計、繪制毛坯圖</p><p>　　1）、確定毛坯種類：</p><p>　　零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用鑄件尺寸公差等級為CT7-9。</p><p><b&g

28、t;　　2）、確定毛坯余量</b></p><p>　　φ25mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造， 查《工藝設(shè)計手冊》表2.2-5得尺寸公差等級7～9，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　mm孔的毛坯為實心，未鑄出孔。</

29、p><p>　　φ60mm孔外端面的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計手冊》表2.2-5得尺寸公差等級7～9，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　mm孔的毛坯余量 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計手冊》表2.2-5得尺寸公差等級7～9，取8級，加工余量等級為F，查表2

30、.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　控制槽端面 材料為HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計手冊》表2.2-5得尺寸公差等級7～9，取8級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.5～2.0mm，取單邊余量Z=2.0mm。</p><p>　　32mm×32mm螺紋孔端面的毛坯余量 材料為HT200采用

31、金屬型，查《工藝設(shè)計手冊》表2.2-5得尺寸公差等級7～9，取9級，加工余量等級為F，查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.0～2.5mm，取單邊余量Z=2.5mm。</p><p>　　M22×1.5螺紋孔毛坯為實心，未鑄造出孔。</p><p>　　3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差</p><p>　　本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，

32、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。</p><p>　　5.確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序一以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑φ25mm孔兩端面。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度20

33、0HBS，鑄造。</p><p>　　加工要求：粗銑φ42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為81mm，切削寬度42mm, 單邊加工余量為z=1.5mm；機(jī)床為XA6132型萬能升降臺銑床；工件裝夾在專用夾具上。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p>　　切削用量的確定采用查表法和公式法。</p><p><b>　

34、　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表3.1選取銑刀外徑200mm，根據(jù)《切削手冊》表3.16選取銑刀齒數(shù)z=16。根據(jù)《切削手冊》表3.2，選擇刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=－20°,主偏角=30°,過渡刃傾角=30&

35、#176;,副偏角=5°過渡刃寬=1.5mm。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　　(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=1.5mm，粗銑一刀可以走完所有余量，故取=1.5mm。</p><p>　　(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.30 ，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)《

36、切削手冊》表3.5，查得=0.14~0.24mm/z　取=0.18 mm/z.</p><p>　　(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=200mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=240min。</p><p>　　(d).確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.16可知=89m/min。則:

37、===141.7r/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=150r/min</p><p>　　則實際的切削速度為:</p><p>　　===94.2r/min。</p><p>　　當(dāng)=150r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.18

38、×16×150=432mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA6132銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=432mm/min。故取=475mm/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為294.22mm，查《工藝手冊》，</p><p>&l

39、t;b>　　， </b></p><p>　　④ 按上述步驟粗銑毛坯的φ25mm孔另一端面。</p><p>　?、?計算粗銑兩面總工時</p><p><b>　　總工時：</b></p><p>　　工序二以φ42mm外圓，φ42mm外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，精銑φ25mm孔兩端面。</p>

40、<p><b>　　（1） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　精銑φ25孔兩端面，保證兩端面之間的尺寸為80mm。銑削寬度ae=42mm，單邊加工余量z=0.5mm，選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。</p><p>

41、　　（2）確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊》表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊》表3.2，選擇刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=

42、－20°,主偏角=30°,過渡刃傾角=30°,副偏角=5°過渡刃寬=1.5mm。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　　(a).確定銑削深度：由于單邊加工余量z=0.5mm，可以精銑一刀走完所有余量，故取=1.5mm。</p><p>　　(b).確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削

43、手冊》表3.30 ，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊》表3.5由機(jī)床功率查得=0.05~0.1mm/z　取=0.1 mm/z.</p><p>　　(c).選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p>　　(d).確

44、定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.27可知=124m/min。則:===437.7r/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475r/min</p><p>　　則實際的切削速度為:</p><p>　　===119.4r/min。</p><p>　　當(dāng)=475r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速

45、度()為：</p><p>　　===0.1×10×475=475mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA6132銑床工作臺進(jìn)給量，故取vf=475mm/min。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為294.22mm，查《工藝手冊》

46、，</p><p><b>　　， </b></p><p>　?、?按上述步驟精銑毛坯的φ25mm孔另一端面。</p><p>　?、?計算精銑兩面總工時</p><p><b>　　總工時：</b></p><p>　　工序三以φ25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)，鉆φ25mm孔

47、。</p><p><b>　　（1） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　以φ25mm的孔的一個端面為精基準(zhǔn)，鉆φ23mm的孔，選用Z550立式鉆床。使用專用鉆床夾具。</p><p>　?。?） 確定切削用量及基本工時<

48、;/p><p><b>　　選擇鉆頭</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-6，選取φ23mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-6，選取鉆=0.19mm/r。</p><p>　　

49、根據(jù)《切削手冊》表2.18，選取=60</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書（見《工藝手冊》表4.2-15），選取.</p><p><b>　　實際切削速度：</b></p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　鉆頭行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，</p>

50、<p><b>　　，</b></p><p>　?。?） 按上述步驟鉆對稱毛坯的另一φ23mm的孔。</p><p>　?。?） 計算鉆兩個φ23mm的孔的總工時</p><p><b>　　總工時：</b></p><p>　　工序四以φ25mm孔一個端面為精基準(zhǔn)孔，粗鏜、精鏜φ25

51、mm孔。</p><p><b>　?。?） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　以φ23mm的孔作為精基準(zhǔn)，粗鏜孔至φ24.5mm。根據(jù)《工藝手冊》表4.2-19，選用T68臥式銑鏜床</p><p>　?。?） 確定切削用量

52、及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.11，選取YG6單刃鏜刀。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　?。╝）、確定銑削深度：粗鏜孔至φ24.5mm。單邊余量0.75mm，可以一次鏜去全部余量，故取。<

53、;/p><p>　?。╞）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表1.5可知允許進(jìn)給量為： 0.40mm~0.60mm ，根據(jù)《工藝手冊》表4.2-21取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.52mm/r</p><p>　　(c).確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.11，選取銑鏜切削速度 =90m/min。</p><p>　　===1146r/min</p&g

54、t;<p>　　根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　計算基本工時：</b></p><p>　　鏜刀行程L=80mm，根據(jù)《工藝手冊》，選取，，</p><p><b>　?。?）精鏜孔至mm</b></p><p>　

55、　選用與粗鏜相同的加工設(shè)備。單邊余量0.05mm。，一次鏜去全部余量，切削深度，其余切削用量與初鏜相同。</p><p>　　、=0.52mm/r、、</p><p><b>　　基本工時 min</b></p><p><b>　　⑷ 計算總工時</b></p><p><b>　　總

56、工時：</b></p><p>　?。?） 按上述步驟鏜另一撥叉φ23mm的通孔</p><p>　　（7） 鏜兩個通孔的總時間</p><p><b>　　總時間：</b></p><p>　　工序五以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜φ60mm孔。</p><p>　?。?） 粗鏜加工條件

57、</p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　粗鏜孔至φ59.6mm，單邊余量1.8mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。</p><p>　?。?） 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><

58、p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.11，選取YG6單刃鏜刀。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　　（a）、確定銑削深度：粗鏜孔至φ59.6mm。單邊余量1.8mm，粗鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。</p><p>　?。╞）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取

59、=0.75mm/r</p><p>　?。╟）、確定切削速度：根據(jù)《切削手冊》表1.11，選取銑鏜切削速度=71m/min。</p><p>　　===376.9r/min</p><p>　　根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　，</b></p&g

60、t;<p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1，選取，，</p><p>　　工序六以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精鏜φ60mm孔。</p><p><b>　?、?精鏜加工條件</b></p><p>　　加工材料：HT

61、200,σb =200MPa 硬度200HBS。</p><p>　　精鏜孔至，單邊余量0.2mm，T68臥式鏜床，選用專用鏜床夾具。</p><p>　　⑵ 確定精鏜切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表1.11，選取YG6單刃鏜刀。</p>

62、;<p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　?。╝）、確定銑削深度：精鏜孔至。單邊余量0.2mm，精鏜一次走刀可以鏜去全部余量，故取。</p><p>　?。╞）、確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表4.2-21，選取T68臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取=0.14mm/r</p><p>　?。╟）、確定切削速度：根據(jù)《切

63、削手冊》表1.11，選取銑鏜切削速度=114m/min。</p><p>　　===605.1r/min</p><p>　　根據(jù)T68臥式銑鏜床說明手冊（《工藝手冊》表4.2-21）選取主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　計算基本工時</b></p

64、><p>　　鏜刀行程L=12mm，根據(jù)《工藝手冊》表6.2-1，選取，，。</p><p>　　工序七以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑φ60mm孔上下端面。</p><p><b>　?。?） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p>&

65、lt;p>　　粗銑φ60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm。銑削寬度=82mm，單邊加工余量z=1.5mm，選用XA6132型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。</p><p>　?。?） 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀

66、，《切削手冊》表3.1，選取銑刀外徑=80mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=－20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30°, 副偏角=5°過渡刃寬=1.5mm。由于銑刀外徑<銑削寬度,故需要走兩次刀。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p>

67、<p>　　（a）、確定銑削深度：由于單邊加工余量z=2mm，粗銑一刀后留0.5mm余量作為精銑余量。故可取。</p><p>　?。╞）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.30 ，查得XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊》表3.5，由機(jī)床功率查得=0.13~0.24mm/z，故取=0.13mm/z。</p><p>　?。╟）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根

68、據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p>　?。╠）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.16，可知=110m/min。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA6

69、132選取主軸轉(zhuǎn)速=375 r/min。</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　當(dāng)=375r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.13×10×375=487.5mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA6132,銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=487

70、.5mm/min。故取=475mm/min。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為mm，查《工藝手冊》，</p><p><b>　　， ,i=2</b></p><p>　?、莅瓷鲜霾襟E銑另一端面。</p><p><b&g

71、t;　?、抻嬎憧偣r</b></p><p><b>　　總工時為：。</b></p><p>　　工序八以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，精銑φ60mm孔上下端面。</p><p><b>　?。?） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200

72、HBS，鑄造。</p><p>　　精銑φ60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm，,銑削寬度=82mm，單邊加工余量Z=0.5mm，選用XA6132臥式銑床，使用專用銑床夾具。</p><p>　?。?） 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表

73、3.1-27，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，根據(jù)《切削手冊》表3.1，選取銑刀外徑80mm，根據(jù)《切削手冊》表3.16，選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊》表3.2，選擇刀具前角＝0°，后角＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=－20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30°,副偏角=5，過渡刃寬=1.5mm。由于銑刀外徑<銑削寬度,故需要走兩次刀。</p><

74、p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　?。╝）、確定銑削深度：由于單邊加工余量Z=0.5mm，精銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。</p><p>　?。╞）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.30，可知 XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊》表3.5，查得=0.13mm/z。</p><p>　?。╟

75、）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3~0.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=80mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p>　?。╠）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.16，可知=110m/min。</p><p><b>　　則：</b></p><p>

76、　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475 r/min。</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　當(dāng)=475r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.13×10×475=617.5mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA61

77、32,銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=617.5mm/min。故取=600mm/min。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為mm，查《工藝手冊》，</p><p><b>　　， ,i=2</b></p><p><b>　　。</b>&l

78、t;/p><p>　　按上述步驟銑另一端面。</p><p><b>　　計算總工時</b></p><p><b>　　總工時為：。</b></p><p><b>　　工序九銑斷兩件。</b></p><p><b>　　加工條件</b&

79、gt;</p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　銑斷Φ60圓孔，該面只要求表面粗糙度為。只需粗銑，選用XA6132臥式銑床，使用銑床專用夾具。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p>

80、;<p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27選用，粗銑鋸片銑刀。根據(jù)《工藝手冊》表3.1—41，取刀具直徑=125mm，厚度L=4mm，中心孔徑D=22，齒數(shù)Z=32。 </p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　確定銑削深度：</b></p><p>　　因為工件銑斷處厚

81、度為12mm，較厚，所以分為兩次走刀，每次吃深</p><p>　　確定每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.3查得：鋸片銑刀銑斷鑄鐵時每齒進(jìn)給量=0.10～0.20mm/z，取0.10mm/z</p><p>　　確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀

82、直徑=125mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=120min。</p><p>　　確定切削速度：由《工藝手冊》表1.2—11查得銑削速度，取。</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表4.2—36，可取機(jī)床轉(zhuǎn)速，</p><p>　　當(dāng)=50r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.10×32×

83、50=160mm/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為L=11mm，i=2根據(jù)《工藝手冊》表6.2-7，選取，，則銑斷一邊的基本工時為：</p><p><b>　　則基本工時為：</b></p><p><b>　　工序十中檢。<

84、;/b></p><p>　　工序十一以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　粗銑槽端面，,銑削寬度=90mm，單邊加工余量Z=1.5mm，選用XA6132臥式銑

85、床，使用專用銑床夾具。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.2選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銑刀，根據(jù)《切削手冊》表3.1，選取銑刀外徑100mm，根據(jù)《切削手冊》表3.16選取銑刀齒數(shù)z=10。根據(jù)《切削手冊》表3.2，選擇刀具前角＝0°，后角

86、＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=－20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=20°,副偏角=5，過渡刃寬=1.5mm。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　?。╝）、確定銑削深度：由于單邊加工余量Z=2mm，粗銑一次走刀可以切除全部余量。故可取。</p><p>　　

87、（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.30，可知 XA6132銑床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊》表3.5，查得=0.18mm/z。</p><p>　　（c）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1~1.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度T=180min。</p><p>　　（d）、確定切削

88、速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.16，可知=98m/min。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min。</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　當(dāng)=475r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</

89、p><p>　　===0.18×10×300=540mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30XA6132,銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=540mm/min。故取=475mm/min。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為32mm，查《工藝手冊》，&

90、lt;/p><p><b>　　， </b></p><p>　　工序十二以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽。</p><p><b>　?。?） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>

91、　　以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級的加工精度，又槽底面粗糙度要求,側(cè)面,則加工路線為：粗銑---半精銑；粗銑槽底面，半精銑槽兩側(cè)面。選用XA5032型立銑床。</p><p>　?。?） 確定粗銑切削用量及基本工時</p><p><b>　　刀具選擇</b><

92、/p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表2.3-22，取寬度余量為3.0mm(每邊1.5mm)，理論上應(yīng)該選φ15mm的立銑刀，但查《工藝手冊》表3.1-29～表3.1-31中無φ13mm的立銑刀，則選用φ14mm的立銑刀，根據(jù)《切削手冊》表3.4選粗齒Z=3。根據(jù)《切削手冊》表3.14得選用高速鋼立銑刀。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p>

93、<p>　?。╝）、確定銑削深度：控制槽深8mm，以此加工余量Z=8mm，因為加工量太大，分兩次走刀。第一次走刀4mm,第二次走刀4mm。故取。</p><p>　?。╞）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.14，查得=0.1mm/z。</p><p>　?。╟）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm；根據(jù)

94、《切削手冊》表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p><p>　?。╠）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.14，得=299r/min。根據(jù)《切削手冊》表3.30，選n=300 r/min。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表3.1

95、4切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.粗加工系數(shù)=1.0</p><p>　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30 ，XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min</p><p>　　當(dāng)=300r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.1×3×

96、300=90mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA5032銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=90mm/min。故取=95mm/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為90mm，根據(jù)《工藝手冊》表6.2-7，選取，，則基本工時為：</p><p>　?。?）

97、 確定精銑切削用量及基本工時</p><p><b>　　刀具選擇</b></p><p>　　選用與粗銑一樣的高速鋼立銑刀。</p><p><b>　?、?確定切削用量</b></p><p>　　（a）、確定銑削深度：精銑槽兩側(cè)面，先把銑刀左移1mm，銑左側(cè)面，然后右移2mm，銑右側(cè)面。因此加

98、工余量Z=1mm，一次走刀可以銑去全部余量。故取。</p><p>　　（b）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.14，查得=0.07mm/z。</p><p>　?。╟）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.15~0.2mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=14mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p><

99、;p>　?。╠）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.14，得=318r/min。根據(jù)《切削手冊》表3.30，選n=300 r/min。</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》表3.14切削速度修正系數(shù)為=0.9，=1.0， =1.0.精加工系數(shù)=0.8</p><p&

100、gt;　　則實際的切削速度為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30 ，XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=235 r/min</p><p>　　當(dāng)=235r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.07×3×235=49.35mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，

101、XA5032銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=49.35mm/min。故取=47.5mm/min</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為90mm，根據(jù)《工藝手冊》表6.2-7，選取，，則基本工時為：</p><p>　　(4) 按上述步驟加工另一個撥叉16H11的槽。</p><p>&l

102、t;b>　?。?）計算總工時</b></p><p>　　工序十三以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。</p><p><b>　　（1） 加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　以φ25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面

103、。=32mm，l=32mm，選用XA6132型萬能銑床，使用銑床專用夾具。</p><p>　?。?） 確定切削用量及基本工時</p><p><b>　?、?選擇刀具：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表3.1-27，選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，《切削手冊》表3.1，選取銑刀外徑=100mm，銑刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角＝0

104、76;，后角＝8°，副后角=10°，刀齒斜角=－20°，主偏角=30°，過渡刃傾角=30°, 副偏角=5°過渡刃寬=1.5mm。</p><p><b>　　② 確定切削用量</b></p><p>　?。╝）、確定銑削深度：加工余量Z=2mm，加工量不大，一次走刀可以銑去所有余量，故取。</p>

105、<p>　?。╞）、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表3.3的XA6132型萬能銑床說明書，機(jī)床功率為7.5kw，根據(jù)《切削手冊》表3.14，查得=0.18mm/z。</p><p>　?。╟）、選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0~1.5mm；根據(jù)《切削手冊》表3.8銑刀直徑=100mm硬質(zhì)合金端銑刀的耐用度T=60min。</p>

106、<p>　　（d）、確定切削速度：可根據(jù)《切削手冊》表3.16，得，，。各修正系數(shù)為：，。切削速度計算公式為：</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30 ，XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=190 r/min</p><p>　　當(dāng)=190r/min時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度()為：</p><p>　　===0.18×10×190=3

107、42mm/min</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表3.30，XA5032銑床工作臺進(jìn)給量，沒有=342mm/min。故取=300mm/min</p><p><b>　?、?計算基本工時</b></p><p>　　銑刀行程為32mm，查《工藝手冊》，</p><p><b>　　， </b>

108、</p><p>　　(3) 按上述步驟加工另一個撥叉頭螺紋孔上端面</p><p><b>　　(4) 計算總工時</b></p><p>　　工序十四以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ20.5mm孔。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材

109、料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>　　以φ25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個φ20.5通孔，選用Z525立式鉆床。使用專用鉆床夾具。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇鉆頭</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.1及表2.2，選擇高

110、速鋼麻花鉆鉆頭，直徑為 =20.5mm，鉆頭采用雙錐修磨棱帶橫刃。 ，，過渡刃寬=3.5mm，后角＝10°，，，，</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p><b>　　（a）確定進(jìn)給量 </b></p><p>　　按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》表2.7，加工要求為H12~H13，

111、鑄鐵強(qiáng)度,=20.5mm時，，由于，由《切削手冊》表2.7,系數(shù)為0.5,則：。</p><p>　　按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》表2.8,當(dāng)，=20.5mm，鉆頭允許進(jìn)給量為：。</p><p>　　按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》表2.9，當(dāng),，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N（Z525鉆床允許的軸向力為8830N）時，進(jìn)給量為。</p><p>　　

112、以上三個進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：。根據(jù)z525機(jī)床說明書，選擇進(jìn)給量。</p><p>　　由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。</p><p>　　機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也可根據(jù)初步確定的進(jìn)給量查出軸向力再進(jìn)行比較來校驗。</p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.19和差值法算出,當(dāng)

113、，時，鉆孔軸向力Ff=4072N ，軸向力修正系數(shù)為1.0，故=4072N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為=8830N，。故所選進(jìn)給量可用。</p><p>　?。╞）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p><p>　　當(dāng)=20.5mm時，鉆頭后刀面最大磨損限度根據(jù)《切削手冊》表2.12，可知為0.6～0.9mm，壽命</p><p><

114、;b>　　（c）切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削手冊》表2.30，可知切削速度計算公式為：</p><p><b>　?。╩/min）</b></p><p>　　其中，，，，， ，，，根據(jù)《切削手冊》表2.31，得修正系數(shù)：，， ，，故實際的切削速度：</p><p>　　根據(jù)《切削手

115、冊》表2.35的Z525鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計算轉(zhuǎn)數(shù)為低，因為所選轉(zhuǎn)數(shù)合適。進(jìn)給量仍用。</p><p>　?。╠）檢驗機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　查《切削手冊》表2.21得，當(dāng)，時，，修正系數(shù)均為1.0，故。</p><p>　　查《切削手冊》表2.23,，，，時鉆頭消耗功率：Pc=1.0kw。</p><p>　

116、　查Z525機(jī)床使用說明書，由于，，故選擇之切削用量可用，即：，，。</p><p><b>　　計算基本工時</b></p><p>　　鉆頭行程L=28.5mm，根據(jù)《工藝手冊》，</p><p><b>　　，</b></p><p>　　按以上步驟加工另一個撥叉上的φ20.5孔。</p

117、><p><b>　　計算總工時</b></p><p>　　工序十五以φ25mm孔為精基準(zhǔn)，攻M22×1.5螺紋。</p><p><b>　　加工條件</b></p><p>　　工件材料：HT200：σb =200MPa ，硬度200HBS，鑄造。</p><p>

118、;　　攻M22×1.5螺紋。選用Z525立式鉆床，使用鉆床專用夾具。</p><p>　　確定切削用量及基本工時</p><p><b>　　選擇刀具</b></p><p>　　刀具材料用高速鋼，根據(jù)《工藝手冊》表3.1-48得：因為M22×1.5屬于細(xì)牙普通螺紋，所以選用機(jī)用細(xì)牙普通螺紋絲錐，參數(shù)有：代號M22×

119、;1.5，直徑d=22mm，螺距P=1.5mm，絲錐柄桿直徑=16mm，絲錐長度l=33mm，絲錐總長L=113mm，夾持部位寬度a=12.5mm。</p><p><b>　　確定切削用量</b></p><p>　　由于使用絲錐攻螺紋所以其進(jìn)給量等于螺距即：；背吃刀量=mm </p><p>　　據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2-15

120、試選取：</p><p><b>　　，則切削速度為</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　機(jī)床功率及轉(zhuǎn)矩的校核：</p><p>　　由于螺紋采用絲錐攻螺紋的加工方式，而且又在鉆床上加工，可以參照鉆孔的校核方式，只需把螺紋的孔徑加大。由于攻螺紋是的軸向進(jìn)給量當(dāng)切削消耗

121、的功率比較根據(jù)《切削手冊》表2.23，，而由《工藝手冊》表4.2-14得機(jī)床的額定功率為，因為，機(jī)床的功率達(dá)到使用要求。故所選轉(zhuǎn)速合適，則切削速度為</p><p>　　由《工藝手冊》表4.2-14可知道，機(jī)床的主軸最大扭轉(zhuǎn)力矩為，又由《切削手冊》表2.21得當(dāng)，時，鉆頭需要的最大扭矩只有，與絲錐的，相比較，已有足夠的扭矩余量，所以機(jī)床的轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到使用要求</p><p><b&g

122、t;　　計算基本工時</b></p><p>　　鉆頭行程L=28.5mm，根據(jù)《工藝手冊》，</p><p><b>　　，，i=1</b></p><p>　　按上述步驟攻另一個撥叉上M22×1.5螺紋</p><p><b>　　計算總工時</b></p>

123、<p><b>　　工序十六清理。</b></p><p><b>　　工序十七終檢。</b></p><p>　　6、各工序時間定額的計算</p><p>　　1）、粗銑φ25孔兩端面</p><p><b>　?、呕緯r間</b></p><p

124、>　　上一步求的=1.30min</p><p><b>　　(2)輔助時間</b></p><p>　　，取=0.26min</p><p><b>　?。?）其他時間</b></p><p>　　布置工作地時間是作業(yè)時間的２％～７％，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的２％～４％，本設(shè)計中把它們

125、均取值為3%，則工序一的其他時間()可按關(guān)系式計算，粗銑端面工序的其他時間：</p><p><b>　?。?0.09min</b></p><p><b>　?。?）單件時間</b></p><p><b>　　=1.65min</b></p><p>　　2）、精銑φ25孔

126、兩端面</p><p><b>　　⑴基本時間</b></p><p>　　上一步求的=1.30min</p><p><b>　　(2)輔助時間</b></p><p>　　，取=0.26min</p><p><b>　?。?）其他時間</b><