開口螺母課程設計--開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算

1、<p><b>　　課程設計成果</b></p><p>　　設計題目：開合螺母零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算 </p><p>　　完成日期： 2013 年 6 月 28 日 </p><p>　　指導教師評語：

2、 </p><p>　　__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3、</p><p>　　成績（五級記分制）： </p><p>　　教師簽名： </p><p><b>　　課程設計任務書</b></p><p>　　設計題目： 開合螺母 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設計計算<

4、;/p><p>　　教研室主任： 指導教師：賈 偉 杰 </p><p>　　2013年 6月 8日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1、零件的工藝分析.....................................

5、......................................................................................1</p><p>　　1.1、開合螺母零件的用途.................................................................................................

6、.....1</p><p>　　1.2、開合螺母零件的結構特點及技術要求..........................................................................2</p><p>　　1.3、開合螺母零件的工藝分析..........................................................

7、....................................2</p><p>　　1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型..............................................................................................2</p><p>　　2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖..............

8、.............................................................................................3</p><p>　　2.1、毛坯的確定..............................................................................................

9、........................3</p><p>　　2.2、毛坯的制造形式..............................................................................................................3</p><p>　　2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定........

10、.....................................................................3</p><p>　　2.4、繪制毛坯簡圖.................................................................................................................4<

11、;/p><p>　　3、開合螺母的工藝路線..................................................................................................................5</p><p>　　3.1、定位基準的選擇........................................

12、...................................................................5</p><p>　　3.1.1、粗基準的選擇........................................................................................................5</p>

13、<p>　　3.1.2、精基準的選擇........................................................................................................5</p><p>　　3.2、零件加工表面的加工方案......................................................

14、.......................................6</p><p>　　3.3、加工階段的劃分.............................................................................................................6</p><p>　　3.4、各工序的安排...

15、..............................................................................................................6</p><p>　　3.4.1、機械加工工序..........................................................................

16、..............................7</p><p>　　3.4.2、輔助工序................................................................................................................7</p><p>　　3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較

17、.........................................................................7</p><p>　　3.5.1開合螺母零件工藝方案.............................................................................................7</p>&l

18、t;p>　　3.5.2開合螺母零件工藝方案的確定及比較.....................................................................8</p><p>　　4、確定加工余量及加工尺寸....................................................................................

19、......................8</p><p>　　5、確定切削用量和時間定額.........................................................................................................12</p><p>　　5.1、確定切削用量.....................

20、.........................................................................................12</p><p>　　5.2、時間定額的計算...............................................................................................

21、..........15</p><p>　　6、總結............................................................................................................................................20</p><p>　　參考文獻............

22、..........................................................................................................................21</p><p><b>　　附圖：</b></p><p>　　零件圖紙........................

23、........................................................................................................22</p><p>　　零件機械加工工藝過程卡片...............................................................................

24、.................23</p><p>　　零件機械加工工藝工序卡片................................................................................................24</p><p><b>　　一、零件的工藝分析</b></p><p

25、>　　在編制零件機械加工工藝規(guī)程前，首先應研究零件的工作圖樣，熟悉該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，明確該零件在產(chǎn)品中的位置和作用；了解并研究各項技術條件制訂的依據(jù)，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬訂工藝規(guī)程時采用適當?shù)拇胧┘右员ＷC。工藝分析的目的，一是審查零件的結構形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工

26、藝規(guī)程。 </p><p>　　1.1、開合螺母零件的用途 </p><p>　　此次設計的對象是開合螺母也稱對開螺母，其主要作用是傳遞一些機床絲桿的動力。一般的走刀是用光桿傳動，加工螺紋時用絲桿傳動，而這兩者是不可同時咬合的，否則會因傳動比不一樣而造成傳動系統(tǒng)被破壞，此時開合螺母的作用就相當于一個離合器，用來決定車床上溜板箱是否用絲桿傳動。</p><p&g

27、t;　　1.2、開合螺母零件的結構特點及技術要求</p><p>　　開合螺母由上下兩個半螺母組成，裝在溜板箱體后壁的燕尾槽導軌中，可上下移動。上下半螺母的背面各裝有一個圓銷，其伸出端分別嵌在槽盤的兩條曲線槽中，扳動手柄，經(jīng)軸使槽盤逆時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽迫使兩圓銷互相靠近，帶動上下半螺母合攏與絲桿嚙合，刀架便由絲桿螺母經(jīng)溜板箱傳動進給。槽盤順時針轉(zhuǎn)動時，曲線槽通過迫使圓銷使兩半螺母相互分離，與絲桿脫開嚙合，刀架便停

28、止進給。</p><p>　　由零件可知，加工開合螺母的材料為QT700-2（球墨鑄鐵）具有較高強度和耐磨性，低韌性，適用于強度要求較高的零件。通常采用800℃正火的方式來進行熱處理。根據(jù)零件圖紙和查閱參考書[1]得知零件的具體加工技術要求如下表1-1所示。</p><p>　　表1-1 開合螺母零件加工技術要求表</p><p>　　1.3、開合螺母零件的工藝分析

29、</p><p>　　從開合螺母這個零件所給零件圖可以看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面，順圓弧，逆圓弧及墜孔等表面所組成。其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。該工件的燕尾槽面和兩個孔已經(jīng)被加工成形，因此可以作為其它加工部位的定位基準。加工開合螺母上 孔的車床夾具，為使基準符合，工件用燕尾面B與C在固定支撐板和活動支撐板上定位（保證兩板高度相等），共限制5個自由度，再用 孔與活動菱形銷配合，共限制

30、1個自由度，最終形成完全定位。工件裝卸時可從上方推開活動支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，并略微推移工件使活動菱形銷彈入定位孔 內(nèi)。采用帶擺動V型塊的回旋式螺旋壓板機構夾緊，用平衡塊保持夾具平衡。另外該工件左右兩端面有較高的精度要求，應該采取精銑的方式來進行加工孔，應該采取粗車精車的方式來進行加工，以保證其精度要求。</p><p>　　1.4、開合螺母零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期

31、內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。零件在計劃期為一年的生產(chǎn)綱領N可按下式計算： N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中 N—產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領（臺/年）</p><p>　　Q —產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 （件/年） n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺） a%—備品的百分數(shù) b%—

32、廢品的百分數(shù)。</p><p>　　此次生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量至少在50000個以上，因此在選用夾具時 要結合零件的尺寸、形狀以及加工要求來選擇專用開合螺母夾具，以便更好地完成加工要求。 </p><p>　　二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖</p><p>　　毛坯是用來加工零件的基礎材料。它的確定對整個加工的成本和加工的生產(chǎn)效率都有極大的影響。尤其是材質(zhì)的確定

33、更是決定著整個零件的加工質(zhì)量和使用壽命。另外毛坯的形狀也會對加工的工藝過程帶來很大的影響，因此在加工開合螺母零件時，必須要確定好毛坯的材料、形狀以及其性能。這樣才可以保證整個加工的質(zhì)量和效率。</p><p><b>　　2.1、毛坯的確定</b></p><p>　　開合螺母的材料為QT700-2（球墨鑄鐵）具有抗鐵口敏感性、減震性和耐磨性能，滿足該零件的工作條件，

34、而卻該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。零件的輪廓尺寸為90mmX77mmX87mm不算太大，故可以采用鑄造成型來制造出開合螺母的毛坯，同時這樣也可以大大提高生產(chǎn)效率和表面加工質(zhì)量。</p><p>　　2.2、毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為球墨鑄鐵，考慮到零件的工作性能和生產(chǎn)要求，則應該將融化的金屬液體澆入旋轉(zhuǎn)著的模型中，由于離心力的作用使金屬液體粘貼在模型的內(nèi)壁上，這樣可以

35、大大地減少金屬的損耗，獲得毛坯鑄件具有緊密與微細化的顆粒結構以及較好的機械性能。因此可以采用離心鑄造的形式來制造毛坯，從而提高毛坯的生產(chǎn)率，同時也加快了零件的加工效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。</p><p>　　2.3、毛坯尺寸及機械加工總余量的確定</p><p>　　開合螺母零件的毛坯形式為鑄造，根據(jù)實際毛坯預制的要求，必然會留下足夠的加工余量，以便于下一步的機加工。根據(jù)參考資料【2】

36、中第二章“加工余量和工序尺寸的確定”等有關的內(nèi)容，并結合該零件的毛坯尺寸要求，通過相關計算工作，從而確定該零件的毛坯尺寸如表表2-1所示。</p><p>　　表2-1開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸</p><p>　　2.4、繪制毛坯簡圖</p><p>　　根據(jù)表2-1“開合螺母毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸” 繪制出開合螺母的毛坯簡圖如下圖2-1所示<

37、;/p><p>　　圖2-1 開合螺母毛坯圖</p><p>　　三、開合螺母的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準的選擇</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。一般采用“先粗后精的方式來選擇零件的加工表基準面。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者

38、，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行，給企業(yè)帶來了嚴重的利益損失。</p><p>　　3.1.1粗基準的選擇</p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。從開合螺母零件圖上可以看出，燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面無需加工，符合粗基準的選擇要求，另外燕尾槽凸臺的高度是以底面標出的，圓筒左側也標出了數(shù)值，因此粗基準應選擇燕尾槽的凸臺底面和半圓筒的兩個端面

39、。</p><p>　　3.1.2 精基準的選擇</p><p>　　通常在保證加工精度和裝夾準確方便的條件下，應遵循基準重合和基準統(tǒng)一的原則，從零件圖上可以提看出C面是最主要的定位基準，兩個B面為輔助定位基準，這樣可以避免基準不重合和基準不統(tǒng)一的而引起的誤差。開合螺母加工過程中各個加工具體的加工基準選擇如表3-1所示。</p><p>　　表3-1各基準選擇表&l

40、t;/p><p>　　3.2 零件加工表面的加工方案</p><p>　　市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法

41、的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加工順序來闡述加工方案：開合螺母各表面加工具體方案如表3-1所示。</p><p>　　表3-2開合螺母零件各加工表面的加工方案..</p><p>　　3.3 加工階段的劃分</p><p>　　當零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設備、人力,零

42、件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 ①粗加工階段：其任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工Φ40內(nèi)圓及4個端面。 ②半精加工階段：其任務是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備。 ③精加工階段：其任務就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精

43、度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。3.4 各工序的安排</p><p>　　3.4.1 機械加工工序</p><p>　　1）.基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和Φ40外圓面為后續(xù)精基準表面加工而設定的，才能使定位基準更準確

44、，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 2）、先粗后精 要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 3）、先面后孔 對該零件應該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另

45、一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于CA6140車床對開螺母來講先加工Φ40外圓面，做為定位基準再來加工其余的。</p><p>　　3.4.2 輔助工序</p><p>　　輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。</p><p>　　3.5、開合螺母零件工藝方案的確定及比較</p><p

46、>　　3.5.1 開合螺母零件工藝方案</p><p>　　表3-3 工藝方案一 </p><p>　　表3-4 工藝方案二</p><p>　　3.5.2、開合螺母零件工藝方案的確定及比較 </p><p>　　從表3-3中可以看出該套方案中工序的設計不太集中，且涉及到多次重新定位（先粗后精）。

47、操作十分麻煩，且加工效率極低，加工質(zhì)量難以得到較好的保證，而從表3-4中可以看出其思路，是由下到上依次加工完成各個工序，遵循了一次裝夾，一次加工到位的原則，大大縮短加工工時，而且很好多的保證了工件的精度要求。綜上所述此次加工方案應該選擇方案二來進行開合螺母的加工。 </p><p>　　四、確定加工余量及加工尺寸</p><p>　　4.1加工2Xφ12孔（工序06和07）</p&g

48、t;<p>　　由【2】表2-20查得，精鉸余量=0.05mm：粗餃余量=0.10mm，鉆孔余量=11.0mm。各工序尺寸按加工經(jīng)濟精度查【2】表1-10可依次確定為，精鉸孔為IT7，粗餃孔為IT10，鉆孔為IT12。查【2】的標準數(shù)值表2-30可確定各個工步的公差值為：精鉸孔為0.019mm，粗餃孔為,0.070mm鉆孔為0.19mm。</p><p>　　綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分

49、別為：精鉸孔工序尺寸d=c=mm，粗餃孔工序尺寸b=mm，鉆孔工序尺寸a=。它們的關系為下圖4-1所示. </p><p>　　圖4-1鉆-粗餃-精鉸孔示意圖</p><p>　　4.2加工φ40

50、兩端面（工序08和09）</p><p>　　4.3.1、（1）工序08的加工過程為：</p><p>　　1)以右端面F為定位，粗銑左端面E，保證工序尺寸為。</p><p>　　2)以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸為。</p><p>　?。?）工序09的加工過程為：</p><p>　　1）以右端面定位，精

51、銑左端面，保證工序尺寸為達到零件圖設計尺寸D的要求D=mm。</p><p>　　2）查找工序尺寸鏈，并畫出加工過程示意圖</p><p>　　查找全部工序尺寸鏈，如圖4-3a所示，加工過程示意圖如圖4-2所示。</p><p>　　求解工序尺寸C，從圖4-3a知，C=mm。 </p><p>　　圖4-2φ40兩端面加工過程示意圖<

52、;/p><p>　　確定工序尺寸B從圖4-1b中可知，B=C+，其中為精銑余量，按[2]表2-25確定=1mm，則B=（90+1）=91mm。由于工序尺寸B是在精銑過程中保證的，故查[2]表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為IT7~IT11。因此確定該工序的公差等級為IT9，其公差值為0.087mm，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知B=mm</p><p>　　圖4-3φ40兩端面加工工藝尺寸鏈圖

53、</p><p>　　5）確定工序尺寸鏈知A=B+，其中為粗銑余量，由于F面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故應等于F面的毛坯機械加工總余量，即=2mm，則A=91+2=93mm。查[2]表1-8知粗銑工序的經(jīng)濟精度為IT11，其公差值為0.22mm，工序尺寸按照入體原則標注。由此可知A=mm。</p><p>　　6）加工余量的校核，在圖4-3b所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故</p>

54、<p>　　=-=[91+0.026-(90-0.003)]=0.29mm</p><p>　　=--=[91-0.061-(90+0.026)]=0.019mm</p><p>　　校核結果表明余量是合理的。</p><p>　　加工余量的校核，在圖4-3c所示尺寸鏈中為封閉環(huán)，故</p><p>　　=-=[93+0.026

55、-(91-0.061)]=2.087mm</p><p>　　=-=[93-0.194-(91+0.026)]=1.780mm</p><p>　　校核結果表明余量是合理的。</p><p>　　綜上分析計算，可以確定各工序尺寸分別為B= mm C= mm A=mm 。</p><p>　　4.3工序11：加工φ40圓孔（工序10和11）&l

56、t;/p><p><b>　　工序加工過程：</b></p><p>　　以C面為基準，粗車Φ40孔，保證工序尺寸</p><p>　　以C面為基準，半精車Φ40孔，保證工序尺寸</p><p>　　以C面為基準，精車Φ40孔，保證工序尺寸</p><p>　　各工序尺寸按加工精度查【2】表1-10可

57、依次確定，精車孔為IT7，半精車孔為IT10，粗車孔為IT12，查【1】標準公差數(shù)值表2-30可確定個工步的公差值為精車孔為0.027mm，半精車孔為0.07mm，粗車孔為0.18mm。</p><p>　　綜上所述，該工序工步的工序尺寸及公差分別為：精車孔尺寸d=c=Φmm，半精車孔工序尺寸mm，粗車孔工序尺寸mm。它們的相互關系如圖4-4所示</p><p>　　圖4-4粗車-精車φ4

58、0圓孔加工示意圖</p><p>　　五、確定切削用量和時間定額</p><p>　　5.1、確定切削用量</p><p>　　1、工序01—粗銑工件底面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量。</p><p>　?。?）確定進給量：查【2】表5—7，按機床功率為5~10KW及工件材料、刀具材料選取

59、，該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p>　?。?）計算銑削速度 ：查【2】表5—13，按do/z=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=64m/min。由式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×64/（3.14×100）r/min=203.8r/min，參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將

60、此轉(zhuǎn)速代入式（5—1），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=210×3.14×100/1000m/min=65.94m/min。</p><p>　　2、工序02—精銑工件底面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量 （2）確定進給量：查【2】表5—7，該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p>　?。?

61、）計算銑削速度 查【2】表5—13，按do=100/5，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=72m/min。由式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×72/(3.14×100)r/min=229.2r/min，參照表4—16立式銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（5—1），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=255×3.14 

62、5;100 /1000=80.07 m/min. </p><p>　　3、工序03—粗銑燕尾槽B.C面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量=1.5mm。</p><p>　　（2）確定進給量：查【2】表5—8，按機刀具直徑、工件材料、刀具材料以及加工要求選取d=40mm，該工件每齒進給量=0.15mm/z </p>&l

63、t;p>　　（3）計算銑削速度 ：查【2】表5—14，按d/z=40/4，fz=0.15mm/z的條件選取，銑削速度v=31m/min。由【2】式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×31/（3.14×40）r/min=246.8r/min，參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=255r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（5—1），求出該工序的實際銑削速度v=nd/100

64、0=255×3.14×40/1000m/min=32.028m/min。</p><p>　　4、工序04—精銑燕尾槽B.C面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：工步1的背刀吃量=0.5mm。</p><p>　?。?）確定進給量：查【2】表5—8，該工件每齒進給量fz=0.10mm/z。</p><p>　　（3）

65、計算銑削速度 查【2】表5—13，按d/z=40/4，fz=0.10mm/z的條件選取，銑削速度v=38m/min。由【2】式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×38/(3.14×40)r/min=302.5r/min，參照【2】表4—16立式銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=375r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（5—1），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000 =375×3.14

66、×40÷1000=47.1m/min </p><p>　　6、工序06—鉆2X小孔</p><p>　?。?）確定背刀吃量：背刀吃量=11.0/2=5.5mm。</p><p>　　（2）確定進給量 ：查【2】表5—22和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.18mm/z。</p><p>　　

67、（3）計算銑削速度：查【2】表5—22，取鉆削速度v=14m/min。由【2】式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×14/(3.14×11.0)r/min=405.33r/min，參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（5—1），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=18.83m/min。 </p>

68、;<p>　　7、工序07—鉸2X小孔</p><p><b>　　1.粗餃小孔：</b></p><p>　?。?）確定背刀吃量：背刀吃量=0.1/2=0.05mm。</p><p>　?。?）確定進給量 ：查【2】表5—32和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p>　?。?/p>

69、3）計算銑削速度：查【2】表5—22，取鉆削速度v=10m/min。由【2】式(5-1)：n=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×10/(3.14×11.85)r/min=268.75r/min，參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（5—1），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.12m/min。 </p><p>

70、;<b>　　2、精餃小孔：</b></p><p>　?。?）確定背刀吃量：背刀吃量=0.05/2=0.025mm。</p><p>　?。?）確定進給量：查【2】表5—22和表4-10，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p>　?。?）計算銑削速度：查【2】表5—32，取鉆削速度v=9m/min。由【2】式（5—1）：n

71、=1000v/（d）可求得銑刀速度n=1000×9/(3.14×12)r/min=238..5r/min，參照【2】表4—9立式鉆床Z525的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入【2】式（5—1），求該工序的實際銑削速度v=nd/1000=10.25m/min。 </p><p>　　8、工序08粗銑φ40兩端面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：

72、背刀吃量=2mm。</p><p>　?。?）確定進給量：查【2】表5—7，取該工件每齒進給量fz=0.28mm/z。</p><p>　?。?）計算銑削速度：查【2】表5—13，按do/z=125/6，fz=0.28mm/z的條件選取，銑削速度v=57m/min。由【2】式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×57/（3.14×125）r/mi

73、n=1145.2r/min，參照表4—16立式銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（5—1），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。</p><p>　　9、工序09精銑φ40兩端面</p><p>　?。?）確定背刀吃量：背刀吃量=1mm。</p>&l

74、t;p>　?。?）確定進給量：查【2】表5—7，取該工件每齒進給量fz=0.20mm/z。</p><p>　?。?）計算銑削速度：查【2】表5—12，按do/z=125/6，fz=0.20mm/z的條件選取，銑削速度v=64m/min。由【2】式（5—1）：n=1000v/（d）可求得銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×64/（3.14×125）r/min=163.05r/min，參照表4—16立式

75、銑床X51的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（5—1），求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=160×3.14×125/1000m/min=62.8m/min。</p><p>　　10工序10粗車Φ40圓孔 </p><p>　　（1）確定背吃刀量：=1.4mm。</p><p>　?。?）確定進給量：查【2】表5-

76、2，粗車圓孔，選擇進給量=0.5mm/r。</p><p>　?。?）確定切削速度：查【2】表1-10，工件是球墨鑄鐵，進給量=0.5,初選切削速度=138m/min，查【2】表1-28，切削速度的修正系數(shù)=0.65，=0.92，=0.8，=1.0，故：</p><p>　　==138×0.65×0.92×0.8×1=66m/min</p>

77、;<p>　　主軸轉(zhuǎn)速r/min=600r/min</p><p>　　根據(jù)CA6140說明書，選擇主軸轉(zhuǎn)速=710r/min</p><p>　　可求出該工序的實際切削速度==78.3m/min</p><p>　　11工序11精車Φ40圓孔</p><p>　?。?）確定背吃刀量，經(jīng)加工余量為1mm，分2次走刀完成切削，故

78、 mm.</p><p>　　（2）確定進給量，孔的表面精度要求高為，切削速度，刀尖圓弧半徑，所以選擇 </p><p>　　（3）計算切削速度 ，根據(jù)【2】表1-10，工件為球墨鑄鐵，進給量，初選切削速度的修正系數(shù)為1，故.</p><p><b>　　主軸轉(zhuǎn)速 .</b></p><p>　　根據(jù)CA6140說明

79、書，選擇主軸轉(zhuǎn)速 .</p><p>　　可求出該工序的實際切削速度 </p><p>　　5.2時間定額的計算</p><p>　　1、基本時間tm的計算</p><p>　　工序01—粗銑工件底面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=70mm，取=1mm，</p><p

80、><b>　　則該工序的基本時間</b></p><p>　　工序02—精銑工件底面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=可求出該工序的基本時間。式中=35mm,,取=1mm；mm/min，將上述結果代入公式，則該工序的基本時間</p><p>　　工序03—粗銑燕尾槽B.C面。根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工

81、序的基本時間。式中=70mm，取=4mm，=（0.03~0.05）d，</p><p><b>　　則該工序的基本時間</b></p><p>　　工序04—精銑燕尾槽B.C面 根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=可求出該工序的基本時間。式中=70mm,,=（0.03~0.05）d，則，將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 </p>

82、<p>　　工序06：鉆2Xφ12孔.根據(jù)【2】表5—45中鉆孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。已知=24mm，=1mm.=，f=0.18mm/z，n=545r/min，即得=0.3min=18.35s。</p><p>　　工序07：鉸2Xφ12孔：</p><p>　?。?）粗鉸2Xφ12孔 ，根據(jù)【2】表5—45中粗餃孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。

83、已知=24mm，由背吃刀量0.05mm=13mm.=0.19mm，f=0.28mm/z，n=272r/min，即得=0.49min=29.3s。</p><p>　　（2）精鉸2Xφ12孔，根據(jù)【2】表5—45中精餃孔的基本時間計算公式可求出該工序的基本時間。已知=24mm，由背吃刀量0.025mm查得=13mm.=0.19mm，f=0.28mm/z，n=272r/min，即得=0.49min=29.3s。<

84、;/p><p>　　工序08—粗銑φ40兩端面 ，根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=2X48mm=96mm，取=1mm，</p><p>　　。將上述結果代入公式，則該工序的基</p><p>　　工序09—粗銑φ40兩端面.根據(jù)【2】表5—47中面銑刀銑平面的基本時間計算公式=/可求出該工序的基本時間。式中=2X48

85、mm=96mm，取=1mm，mm/min。將上述結果代入公式，則該工序的基</p><p>　　工序10—粗車Φ40的孔：根據(jù)【2】表5-42中車內(nèi)孔的基本公式可求出該工序的基本時間。其中</p><p>　　則該工序的基本時間為：</p><p>　　工序11—精車Φ40的孔：根據(jù)【2】表5-42中車內(nèi)孔的基本公式可求出該工序的基本時間。其中，，</p>

86、;<p>　　則該工序的基本時間 </p><p>　　5.3輔助時間的計算</p><p>　　根據(jù)[2]第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關系為：=（0.15~0.2），本次取=0.15，則各工序的輔助時間分別為： </p><p>　　工序01的輔助時間：</p><p>　　工序02的輔助時間：</p>

87、;<p>　　工序03的輔助時間：</p><p>　　工序04的輔助時間：</p><p>　　工序06的輔助時間：</p><p>　　工序07的輔助時間：</p><p>　　工序08的輔助時間：</p><p>　　工序09的輔助時間：</p><p>　　工序10的輔助時

88、間：</p><p>　　工序11的輔助時間：</p><p>　　5.4、其他時間的計算</p><p>　　除了作業(yè)時間（基本事件與輔助時間之和）之外，每道工序的單件時間還包括 布置工作地時間，休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于本例滑移齒輪的生 產(chǎn)型為大批生產(chǎn)，需要考慮各個工序的準備與終結時間為作業(yè)時間的3％～ 5％。而布置工作地時間是作業(yè)時間的2％

89、～7％，休息與生理需要時間是作業(yè) 間的2％～4％。本例則均取3％。則各工序的其他時間應該按照 9％×（+）計算。則各工序的其他時間分別為：</p><p>　　工序01的其他時間：9％×（32+4.8）=3,31s</p><p>　　工序02的其他時間: 9％×(11.7+1.75)=1.21s</p><p>　　工序03的其他時

90、間：9％×(43.62+6.54)=4.51s</p><p>　　工序04的其他時間：9％×(44.56+6.68)=4.61s</p><p>　　工序06的其他時間:9％×（18.35+2.75）=1.90s</p><p>　　工序07的其他時間:9％×（29.3×2+8.79）=6.06s</p>

91、;<p>　　工序08的其他時間:9％×（22.8+3.42）=2.36s</p><p>　　工序09的其他時間:9％×（17.12+2.57）=1.77s</p><p>　　工序10的其他時間：=9％×（32.9+4.94）=3.4s</p><p>　　工序11的其他時間：=9%×（65.8+9.87）=

92、6.81s</p><p>　　5.5、單件時間定額的計算</p><p>　　根據(jù)公式，本次單件時間=+，則各工序的單件時間分別為：</p><p>　　工序01的單件計算時間：=（32+4.8+3.31）=40.11s</p><p>　　工序02的單件計算時間：=（11.7+1.75+1.21）=14.66s</p>&l

93、t;p>　　工序03的單件計算時間：=（43.62+6.54+4.51）=54.67s</p><p>　　工序04的單件計算時間：=（44.56++6.68+4.61）)=55.85s</p><p>　　工序06的單件計算時間：=（18.35+2.75+1.90）=23.0s</p><p>　　工序07的單件計算時間：=（29.3×2+8.79

94、+6.06）=44.15s</p><p>　　工序08的單件計算時間：=（22.8+3.42+2.36）=28.58s</p><p>　　工序09的單件計算時間：=（17.12+2.57+1.77）=21.46s</p><p>　　工序10的單件計算時間：</p><p>　　工序11的單件計算時間：=（65.8+9.87+6.81）=

95、82.48s</p><p><b>　　六、總結</b></p><p>　　在這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設計過程中，與同學分工設計，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督。學會了合作，學會了運籌帷幄，學會了寬容，學會了理解，也學會了做人與處世。課程設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實

96、踐訓練，著是我們邁向社會，從事職業(yè)工作前一個必不少的過程．”千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義．我今天認真的進行課程設計，學會腳踏實地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎．通過這次課程設計人在多方面都有所提高。通過這次課程設計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次課程設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了機床設計等課程所學的內(nèi)容，掌握加工

97、設計的方法和步驟，掌握夾具設計的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了零件的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在這次設計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設計零件加工的能力</p><p>　　通過機械制造課程設計的過程，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，

98、對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，初步具有設計中等難度的零件加工工藝以及設計夾具的能力，為今后的工作打下一個良好的基礎，并且為后續(xù)的課程學習的打好基礎。</p><p>　　在設計的過程中，通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結合，并運用到設計中，我順利完成了課程設計的各項任務。但在設計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充足，經(jīng)過多次向指導老師請教最后才得以解決。

99、在今后的學習和工作中，我會更多的吸取相關方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水平和能力。</p><p>　　通過本次課程設計，我了解和掌握了機械工藝等方面的諸多知識，鍛煉了自己分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經(jīng)驗，為今后的工作打下了堅實的基礎。但由于時間緊，任務重，再加上本組的知識水平和能力有限，以及經(jīng)驗不足，設計中難免存在一些缺點和錯誤，望老師給予批評指正.</p><p>&l

100、t;b>　　參考文獻 </b></p><p>　　【1】毛平淮. 互換性與測量技術基礎（第2版）. 機械工業(yè)出版社，2010.10. </p><p>　　【2】鄒青、呼詠. 機械設計基礎課程設計指導教程（第2版）. 機械工業(yè)出版社 ，2011.6. </p><p><b>　　開合螺母零件圖：</b></p>