機(jī)械工藝課程設(shè)計--軸承座車孔專用夾具及工藝設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目：軸承座車孔專用夾具及工藝設(shè)計</p><p>　　2010 年 5月29 日</p><p><b>　　軸承座工藝設(shè)計</b></p><p>　　【摘要】軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅 讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈

2、保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；,軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個箱體,軸承可以安裝在其中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊，尤其是在汽車和電子電器等高速發(fā)展的領(lǐng)域。本次課程設(shè)計設(shè)計的課題就是軸承座的設(shè)計，是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)

3、節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項工程基本訓(xùn)練。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】軸承座 工藝規(guī)格設(shè)計 夾具設(shè)計 工序 工藝性</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計任務(wù)……………………………………………………1</p><p>

4、　　二、工藝性分析…………………………………………………2</p><p>　　2.1零件的作用……………………………………………2</p><p>　　2.2零件的工藝性分析……………………………………2</p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p>　　3.1零件材料…………………………………

5、……………3</p><p>　　3.2毛坯選擇………………………………………………3</p><p>　　3.3基準(zhǔn)的選擇……………………………………………7</p><p>　　3.4制訂工藝路線…………………………………………8</p><p>　　3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差……………………10</p><p

6、>　　四、夾具設(shè)計……………………………………………………12</p><p>　　4.1提出問題………………………………………………12</p><p>　　4.2夾具設(shè)計………………………………………………12</p><p>　　五、設(shè)計心得……………………………………………………17</p><p>　　六、參考文獻(xiàn)………………

7、……………………………………18</p><p><b>　　一、設(shè)計任務(wù)</b></p><p>　　.設(shè)計課題：軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 </p><p>　　加工Φ30、Φ35孔專用夾具設(shè)計</p><p>　　設(shè)計要求： （1）零件毛坯圖 1張</p

8、><p>　?。?）機(jī)械加工工藝過程卡片 1張</p><p>　　（3）機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1張</p><p>　?。?）夾具裝配圖 1張</p><p>　　（5）夾具零件圖

9、 1張</p><p>　?。?）設(shè)計說明書 1份</p><p>　　零件簡圖：如圖1-1所示．　</p><p><b>　　名稱：軸承座</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批量</b></p>&l

10、t;p><b>　　材料:HT200 </b></p><p>　　要求設(shè)計此工件的鉆床夾</p><p><b>　　圖1-1</b></p><p>　　零件三維圖：如圖1-2所示</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>

11、<b>　　二、工藝性分析</b></p><p><b>　　2.1零件作用</b></p><p>　　設(shè)計題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。</p><p>　　2.2零件工藝性分析</p><p>　　軸承座共有4組主要加工表面。</p><p>　　

12、以Φ30mm/Φ35mm孔為中心的加工表面。</p><p>　　這組加工表面包括：Φ30mm孔和Φ35孔及倒角以及尺寸為38mm與Φ30mm孔軸線垂直的兩個端面。還有一個Φ4mm的油孔。</p><p>　　這組加工表面位置要求為：Φ30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.</p><p>　　以Φ6mm孔為中心的加工表面。</p><p

13、>　　這組加工表面包括：Φ6mm油孔，兩個Φ13mm沉孔，兩個Φ9mm通孔，兩個Φ8mm配作孔，以及與Φ30mm軸線之間尺寸為mm的Φ6mm孔的外端面。</p><p>　　Φ9mm孔的外端面。</p><p>　　這個加工表面的位置要求為：</p><p>　　與Φ30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；</p><p>　　表面

14、平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.</p><p><b>　　槽2 1mm。</b></p><p><b>　　三、工藝規(guī)程設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1零件材料</b></p><p>　　零件材料為HT20

15、0，是中碳鋼，其強(qiáng)度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。</p><p><b>　　3.2毛坯選擇</b></p><p>　　3.2.1確定毛坯的類型及制造方法</p>&l

16、t;p>　　由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。</p><p>　　模鍛加工工藝的幾點(diǎn)優(yōu)勢：①由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；②鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機(jī)械性能和使用壽命。③鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；④生產(chǎn)率較高；⑤操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；⑥生產(chǎn)批量越大成本越低

17、。</p><p>　　從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。</p><p>　　3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差</p><p>　　毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示</p><p><b>　　圖3-1。</b>

18、</p><p>　　3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　?。?）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示</p><p><b>　　圖3-2</b></p><p>　　b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附

19、表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p>　　銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表1</p><p><b>　　表3-1</b></p><p>　?。?)、確

20、定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3</p><p><b>　　圖3-3</b></p><p>　　b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p>　　銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0

21、，以及平面</p><p>　　度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2</p><p><b>　　表3-2</b></p><p>　　（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖3-4所示</p><

22、;p><b>　　圖3-4</b></p><p>　　b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p><p>　　銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)</p><p>　　平面的加工余量及工序尺寸見表3-3</p><p><b>　　表3

23、-3</b></p><p>　　（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸</p><p>　　a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示</p><p><b>　　圖3-5</b></p><p>　　b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14《平面加工方案》得出粗銑、精</p>&

24、lt;p>　　銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔Φ30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工</p><p>　　余量及工序尺寸見表3-4</p><p><b>　　表3-4</b></p><p><b>　　3.3基準(zhǔn)的選擇</b></p>

25、<p>　　3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取Φ9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持

26、Φ30mm兩側(cè)面可實(shí)現(xiàn)完全定位。</p><p>　　3.3.2精基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（Φ13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時應(yīng)該在下文專門進(jìn)行尺寸換算，此處不再重復(fù)。</p><p><b>　　3.4制

27、訂工藝路線</b></p><p>　　3.4.1工藝路線方案一</p><p><b>　　工序1 鑄造毛坯;</b></p><p><b>　　工序2 檢驗(yàn);</b></p><p>　　工序3 銑Φ30端面,以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；</p><

28、;p>　　工序4 掉頭銑Φ30端面；</p><p>　　工序5 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；</p><p>　　工序6 刨槽2×1mm；</p><p>　　工序7 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；</p><p>　　工序8 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；</p>

29、;<p>　　工序9 車孔Φ30、Φ35；</p><p>　　工序10 銑Φ9外端面；</p><p>　　工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13；</p><p><b>　　工序12鉆孔Φ4；</b></p><p><b>　　工序13去毛刺；</b></p>

30、<p><b>　　工序14檢查；</b></p><p>　　3.4.2工藝路線方案二</p><p><b>　　工序1 鑄造毛坯;</b></p><p><b>　　工序2 檢驗(yàn);</b></p><p>　　工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的

31、底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；</p><p>　　工序4 刨槽2×1mm；</p><p>　　工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；</p><p>　　工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面；</p><p>　　工序7 車孔Φ30、Φ35及端面；</p><p>　　工序8 銑Φ30端面；<

32、/p><p>　　工序9 掉頭銑Φ30端面；</p><p>　　工序10 銑Φ9外端面；</p><p>　　工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13；</p><p><b>　　工序12鉆孔Φ4；</b></p><p><b>　　工序13去毛刺；</b></p&g

33、t;<p><b>　　工序14檢查；</b></p><p>　　3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析</p><p>　　以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（Φ13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑Φ30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應(yīng)選擇不加工面

34、為粗基準(zhǔn)。同時也不能保證端面與孔Φ30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔Φ30、Φ35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔Φ30軸線的位置要求。</p><p>　　方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤]工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： </p>

35、<p><b>　　工序1 鑄造毛坯；</b></p><p>　　工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。</p><p>　　工序3 銑軸承座底面（Φ13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（Φ9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床；&

36、lt;/p><p>　　工序4 刨槽2×1mm，以軸承座底面（Φ13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665牛頭刨床；</p><p>　　工序5 銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床；</p><p>　　工序6 掉頭銑孔Φ30側(cè)面、Φ8側(cè)面，選用X628銑床；</p><p>　　工序7 車孔Φ30、Φ35及端面以軸承座底面（Φ13孔外

37、端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車床及專用夾具；</p><p>　　工序8 銑Φ30端面，選用X628銑床；</p><p>　　工序9 掉頭銑Φ30端面，選用X628銑床；</p><p>　　工序10 銑Φ9外端面，選用X628銑床；</p><p>　　工序11鉆孔Φ9、Φ8、Φ6，锪孔Φ13，選用Z4116臺鉆及專用夾具；</

38、p><p>　　工序12鉆孔Φ4，選用Z4116臺鉆及專用夾具；</p><p><b>　　工序13去毛刺；</b></p><p><b>　　工序14檢查；</b></p><p>　　3.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差</p><p>　　軸承座零件材料為HT200鋼，硬

39、度為HBS 230—250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</p><p>　　根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機(jī)械加工余量如下： </p><p>　　3.5.1半精車Ø30內(nèi)圓面</p><p>　　A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm</p><p>　　B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0

40、.3 2mm/r</p><p>　　C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min</p><p>　　D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/

41、min。</p><p>　　.E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm</p><p>　　t==0.043 min</p><p>　　3.5.2精車Ø30+0..023 +0內(nèi)圓</p><p>　　A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm</p><p>　　

42、B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r</p><p>　　C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/min</p><p>　　D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊

43、》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p>　　.E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm</p><p>　　t==0.05 min</p><p>　　3.5.3粗車Ø30內(nèi)圓面<

44、/p><p>　　A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mm</p><p>　　B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.3 2mm/r</p><p>　　C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/min</p><p>　　D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min</p>

45、;<p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10-7與931r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p>　　.E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mm</p><p>　　t==0.043 min</p><p>　　3.

46、5.4精車Ø35內(nèi)圓面</p><p>　　A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mm</p><p>　　B. 確定進(jìn)給量：根據(jù)《工藝手冊》表8-5確定，選用f=0.20~0.30mm/r，所以選用f=0.25mm/r</p><p>　　C. 計算切削速度：根據(jù)《工藝手冊》表8-6，選用v=1.667m/s~2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120

47、m/min</p><p>　　D. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min</p><p>　　根據(jù)《工藝手冊》表10-7與1117r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實(shí)際切削速度v=107 m/min。</p><p>　　.E. 計算基本時間：按《工藝手冊》表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0

48、mm</p><p>　　t==0.05 min</p><p><b>　　4、專用夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1問題的提出</b></p><p>　　夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。</p>&

49、lt;p>　　機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實(shí)際需要，需要設(shè)計加工M4螺紋的夾具。</p><p><b>　　4.2夾具的設(shè)計</b></p><p>　　4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p&g

50、t;　　據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>　　圖4-1 </p><p>　　方案一如圖4-1所示</p><p>　　1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。</p><p>　　2

51、面是軸承座的地面定位限制三個自由度</p><p>　　3面是側(cè)面定位限制一個自由度。</p><p><b>　　方案二</b></p><p>　　1面是軸承座的底面限制三個自由度。</p><p>　　2面是側(cè)面限制一個自由度。</p><p>　　3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。&l

52、t;/p><p>　　方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。</p><p>　　方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進(jìn)給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。</p><p>　　本工序車Ø30、

53、Ø35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點(diǎn)，及加工的具體情況，采用方案一。</p><p>　　4.2.2定位元件的設(shè)計</p><p>　　通過方案一來選擇設(shè)計定位元件</p><p>　　限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示</p><p

54、><b>　　圖4-3</b></p><p>　　限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示</p><p><b>　　圖4-4</b></p><p>　　4.2.3切削力及夾緊力的計算</p><p><b>　　刀具：</b></p><p>

55、;　　粗車切削力：查《現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計》P104表，得車削切削力計算公式： </p><p>　　圓周分力Fc = 902 Kp</p><p>　　徑向分力Fp = 2383 Kp</p><p>　　軸向分力Ff =3326Kp</p><p>　　其中 ——背吃刀量 2.3mm(Ø30) 4mm(Ø35)<

56、;/p><p>　　f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.16mm(Ø30) 0.3mm (Ø35)</p><p>　　Vc—切削速度m/min 60(Ø30) 40(Ø35)</p><p>　　Kp—修正系數(shù)1.08 1.63 0.70</p><p>　　所以切削Ø30時的各切削力</p>

57、<p>　　Fc1= 566.8N</p><p>　　Fp2=801.5N</p><p>　　Ff3= 416.4N</p><p>　　切削Ø35時的各切削力</p><p>　　Fc1= 1579.5N</p><p>　　Fp2=2494.7N</p><p>　　

58、Ff3=1167.4N</p><p>　　精車切削力： ——背吃刀量0.5mm(Ø30) 0.7mm(Ø35)</p><p>　　f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 0.13mm(Ø30) 0.2mm (Ø35)</p><p>　　Vc—切削速度m/min 38(Ø30) 20(Ø35)</p><

59、;p>　　Kp—修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70</p><p>　　所以切削Ø30時的各切削力</p><p>　　Fc1= 105.45N</p><p>　　Fp2= 57.23N</p><p>　　Ff3= 97.96N</p><p>　　切削Ø35時的各切削力</

60、p><p>　　Fc1= 194.3N</p><p>　　Fp2=421.4N</p><p>　　Ff3=303.4N</p><p>　　車削夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式：</p><p><b>　　Wk = </b><

61、/p><p>　　式中Wk——實(shí)際所需夾緊力</p><p><b>　　K—安全系數(shù)</b></p><p>　　α——彈簧夾頭的半錐角</p><p>　　u2——工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)</p><p><b>　　則所需夾緊力 </b></p><p

62、><b>　　Wk=399（N）</b></p><p>　　根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。</p><p><b>　　3、定位誤差的分析</b></p><p>　　定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存

63、在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。</p><p>　　△Y=0.5δd=0.5×0.12mm=0.06mm</p><p>　　4.2.4加緊元件的設(shè)計</p><p><b>　　圖4-5</b></p><p>　　加緊元件由一個V型塊給軸承座頂端一個向下的力來使工件加緊，而后的螺桿

64、是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計</p><p>　　4.2.5整個夾具裝配圖的三維圖</p><p><b>　　圖4-6</b></p><p>　　4.2.6緊固元件的選擇</p><p>　　由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強(qiáng)度

65、要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。</p><p>　　4.2.7夾具操作說明</p><p>　　先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。</p><p><b>　　五、設(shè)計心得</b>

66、</p><p>　　為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計作為《汽車制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。</p><p>　　本次課程主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查各類工

67、藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計階段，運(yùn)用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。</p><p>　　汽車制造工藝設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的

68、.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計的方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。</p><p>　　總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問題方面

69、得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　五、參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1、李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994</p><p>　　2、機(jī)床夾具設(shè)計手冊.北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社</p><

70、p>　　3、趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　4、吳拓、方瓊珊主編. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p>　　5、曾志偉、呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，武漢理工大學(xué)出版社，2001年</p><p>　　6、肖詩綱主編，切削用量手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，19