新型錘片式粉碎機(jī)回料管優(yōu)化設(shè)計.pdf

1、論文針對新型錘片式粉碎機(jī)樣機(jī)的試驗研究發(fā)現(xiàn),回料管內(nèi)負(fù)壓值是影響其篩分效率的主要因素之一。利用計算機(jī)三維數(shù)值模擬和對粉碎機(jī)樣機(jī)進(jìn)行了試驗測試,得出了回料管內(nèi)負(fù)壓值與新型錘片式粉碎機(jī)分離效率之間的關(guān)系式,完成了對回料管結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化。
　　(1)在回料管內(nèi)部負(fù)壓不同的情況下,利用 CFD軟件 Fluent14.0對粉碎機(jī)樣機(jī)分離裝置和回料裝置內(nèi)的單相流場進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了流場內(nèi)壓強(qiáng)和氣流速度的變化。模擬結(jié)果表明回料管內(nèi)負(fù)壓值對分

2、離裝置內(nèi)壓強(qiáng)和氣流速度有著很大的影響。隨著回料管內(nèi)負(fù)壓值的增大,流場內(nèi)部的氣流速度也逐漸提高。但是當(dāng)回料管內(nèi)負(fù)壓值增大到一定程度時,流場內(nèi)部的氣流流速隨著負(fù)壓的增大而逐漸減小。結(jié)果表明合理選擇回料管內(nèi)負(fù)壓值,對于提高流場內(nèi)部氣流流動有著重要的作用。
　　(2)利用Fluent14.0中的歐拉雙流體模型對計算區(qū)域內(nèi)的氣固兩相流場作了三維數(shù)值模擬。得到了在回料管內(nèi)負(fù)壓值不同的情況下,分離裝置和回料裝置內(nèi)物料濃度的分布狀況。模擬得到的結(jié)

3、果表明回料管內(nèi)負(fù)壓值對新型錘片式粉碎機(jī)的分離效率有著很大的影響,當(dāng)回料管內(nèi)負(fù)壓值過大或者過小時,都會使新型錘片式粉碎機(jī)物料的回料量增加,降低粉碎機(jī)的分離效率,且分離裝置外管壁處物料堆積嚴(yán)重不利于物料的分離。
　　(3)采用 Matlab軟件對模擬得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行了曲線擬合,得出了回料管內(nèi)負(fù)壓值與分離裝置出口出料量之間的函數(shù)關(guān)系式。對其求最優(yōu)解可以看出,當(dāng)回料管內(nèi)壓強(qiáng)為-596.5Pa時,新型錘片式粉碎機(jī)的分離效率最高。為新型錘片式粉