c620撥叉的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計答辯稿

1、各位老師、同學大家下午好！,題目：C620撥叉的機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計,江西農(nóng)業(yè)大學2010屆畢業(yè)設計 學 院：工 學 院 姓 名： 學 號： 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化 年 級：機制1004班 指導教師：,一.前言,撥叉類零件廣泛應用于汽車及各種機械設備的變速箱中，C620普通車床的撥動叉為傳動分離類零件，首先對C620撥叉零件的

2、結(jié)構(gòu)特點和工藝進行了分析，然后確定大批量加工零件的毛坯生產(chǎn)手段及零件材料；分析了零件的其加工特點，確定其流水線的加工模式，從而實現(xiàn)定制大批量生產(chǎn)加工的工藝規(guī)程。就撥叉的加工工藝，分析了兩套加工方案，最終確定了一套科學合理的加工路線，并在以后的計算過程中，驗證了這套工序的合理性，最后，以工藝中銑削工序的專用夾具設計為例，進行了夾具的設計的定位分析，并做了切削力、夾緊力的分析計算。,二、零件分析,從零件圖可以看出，撥動叉中部為一個帶有矩形花

3、鍵孔的圓柱體。圓 柱體上部為一個具有螺紋孔及銷孔的方體翼板，下部為一斜向的板翼，板翼下端有一槽口。垂直于圓柱面中部有一個M22×1.5的螺紋孔。零件以灰鑄鐵（HT200）為材料，硬度適中，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，以下是撥動叉需要加工的表面圖示：,三．確定毛坯制造形式,機械加工中常見的毛坯形式：鑄件、鍛件 、鋼板和型材 、焊接件 。毛坯選擇應考慮的因素 ：生產(chǎn)類型 、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸 、零件材料的力

4、學性能 、零件材料的工藝性能 。經(jīng)分析最后確定零件材料為灰鑄鐵（HT200），鑄件毛坯。,四、選擇定位基準,粗基準選擇原則 ：保證相互位置要求原則 、保證加工表面加工余量合理分配原則 、粗基準一般不得重復使用原則 、便于工件裝夾原則 。精基準的選擇原則：基準重合原則 、統(tǒng)一基準原則 、互為基準原則 、自為基準原則、便于裝夾原則 。分析該零件，確定加工定位基準 ： 該撥叉中間圓柱體雖然連有兩翼板，但它仍具有軸的一般加工規(guī)律，仍可先

5、車削端面，鉆、擴鉆中心孔等，然后以中心孔及端面定位，再加上其它面的定位，便可加工其他部位等 。加工中心孔及其端面時用外圓柱表面及不加工的中心孔端面定位，銑削頂部及底部平面及槽口時，定位基準為已加工成品的內(nèi)孔及端面 。,五．制定工藝路線,工序安排須遵循以下原則：先加工基準面，再加工其他表面 ；一般情況下，先加工平面，后加工孔 ；先加工主要表面，后加工次要表面 ；先安排粗加工工序，后按排精加工工序 。根據(jù)以上原則以及前面對基準選擇的分析，

6、制定如下工藝線路：工序05：粗車、半精車A端面，鉆、擴、鉸C孔，鏜D孔工序10：粗銑、半精銑E、L面工序15：粗銑F槽工序20：粗車端面B，鉆H孔并攻絲工序25：鉆G孔并攻絲，锪M孔工序30：鉆I1、I2孔并攻絲工序35：拉花鍵C工序40：去毛刺，清洗工序45：檢驗,六、確定加工余量及毛坯尺寸,為了達到零件圖規(guī)定的技術(shù)要求，一般要對毛坯進行若干次切削加工，切除一層層的金屬，最后才能獲得所要求的零件。經(jīng)分析本零件， 鑄件

7、采用機器造型，木模，精度等級選8級，查《金屬機械加工工藝人員手冊》表12-2和12-3得，澆注頂面、側(cè)面的余量為6mm，底面余量為4mm，孔均鉆出。在選擇了毛坯、確定了加工余量的基礎上，繪制毛坯圖。,七、確定切削用量及基本工時,選擇切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎上，合理地確定背吃刀量、進給量和切削速度。合理的切削用量能夠充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本。針對不同

8、的加工性質(zhì)，在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應有所區(qū)別。在分析了零件，繪制了毛坯-零件綜合圖，對工序進行判定了以后，計算了切削用量、功率以及工時。,八、夾具設計分析,為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，在普通夾具不適用的情況下需要專用非標準夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計工序10粗銑、半精銑E、L面銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為直齒三面刃銑刀，對工件的兩個面同時進行加工。零件加工面的技術(shù)要求：E面：L&

9、#215;B=88 mm×22mm，Ra為6.3μm, L面：對F槽有對稱度要求，不對稱度為0.20；對E面有垂直度要求，不垂直度為0.10。,九、確定定位及夾緊方案,1、定位方案的確定。如圖所示，在端A面設置三個不共線的支承點1、2、3，限制Y向移動自由度、X向轉(zhuǎn)動自由度、Z向轉(zhuǎn)動自由度，三個自由度被限制。側(cè)面的支撐點4、5，限制了X向移動自由度、Y向轉(zhuǎn)動自由度，兩個自由度被限制。內(nèi)孔的點6，限制Z向的移動自由度。則六個

10、點限制零件的六個自由度，零件在空間位置被確定下來。,2、夾緊方案的確定。要正確地設計夾緊裝置，必須滿足幾點要求：①在夾緊過程中，工件能保持既定位置，即在夾緊力的作用下，不能離開定位支承元件。②夾緊力的大小要適當、可靠。③自鎖性能要好。④在保證證產(chǎn)率和加工精度的前提下，加緊機構(gòu)的復雜程度和自動化程化程度應與工件的生產(chǎn)批量相適應，夾緊動作迅速，操作方便、安全省力，同時便于制造和維修。,,,,,,,,,,,,十、夾具整體設計,夾具的材料選擇依

11、據(jù)經(jīng)濟性原則[9]。夾具體選HT200，主要零件需要熱處理。夾具體：選用HT200采用鑄造加工，之后焊接。經(jīng)過時效處理。定位心軸：選用T8A,淬火 HRC55-60.壓頭支撐座：HT200采用鑄造加工壓頭：20號鋼，滲碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60連桿：45號鋼，淬火-回火 HRC60軸釘：20號鋼，滲碳t=0.8mm,淬火-回火 HRC60心軸用螺母：45號鋼，淬火-回火 HRC40對刀塊：45號鋼，淬火-回火

12、 HRC40詳見夾具裝配圖標題欄零件明細材料表。,十一、總結(jié),本次撥動叉設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。

13、總的來說，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。,致 謝,此次畢業(yè)設計可以圓滿地完成，我要感謝我的指導老師曾一凡老師,感謝他在整個設計過程中給予我的指導和幫助,也要感謝我周圍的同學朋友，感謝他們提出寶貴的意見和建議。另外，我還要感謝在大學期間所有傳授我知識的老師，是你們的悉心教導使我有了良好的專業(yè)基礎知識，這也是