數(shù)控機(jī)床簡介

1、數(shù)控機(jī)床簡介數(shù)控機(jī)床簡介1、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對機(jī)械產(chǎn)品多樣化的要求日益強(qiáng)烈，產(chǎn)品更新越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，同時(shí)隨著汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品的高速增長，機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，其精度日趨提高，性能不斷改善，激烈的市場競爭要求產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來越短，傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化、高效和高質(zhì)量復(fù)雜零件加工要求。因此，對制造機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備——機(jī)床，必然會(huì)相應(yīng)地提

2、出高效率、高精度和高自動(dòng)化的要求。在機(jī)械產(chǎn)品中，單件與小批量產(chǎn)品占到70%——80%。這類產(chǎn)品的生產(chǎn)不僅對機(jī)床提出了“三高”要求，而且還要求機(jī)床應(yīng)具有較強(qiáng)的適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力。特別是一些由曲線、曲面組成的復(fù)雜零件，若采用通用機(jī)床加工，只能借助畫線和樣板用手工操作的方法來加工，或利用靠模和仿型機(jī)床來加工，其加工精度和生產(chǎn)效率都受到了很大的限制。數(shù)控機(jī)床就是為了解決單件、小批量，特別是高精度、復(fù)雜型面零件加工的自動(dòng)化并保證質(zhì)量要求而產(chǎn)生的。

3、1947年美國PARSONS公司為了精確制造直升飛機(jī)機(jī)翼、漿葉和框架，開始探討用三坐標(biāo)1.高精度化、普通級數(shù)控機(jī)床加工精度已由原來的10μm提高到5μm和2μm，精密級從5μm提高到1.5μm。2.高速度化提高主軸轉(zhuǎn)速是提高切削速度的最直接方法，現(xiàn)在主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)50000rmin，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)快速移動(dòng)速度達(dá)3040mmin。3.高柔性化由單機(jī)化發(fā)展到單元柔性化和系統(tǒng)柔性化，相繼出現(xiàn)柔性制造單元（FMC）柔性制造系統(tǒng)（FMS）和介于二者之

4、間的柔性制造線（FTL）。4.高自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床除自動(dòng)編程，上下料、加工等自動(dòng)化外，還在自動(dòng)檢索、監(jiān)控、診斷、自動(dòng)對刀、自動(dòng)傳輸?shù)姆矫姘l(fā)展。5.復(fù)合化包含工序復(fù)合化，功能復(fù)合化，在一臺數(shù)控設(shè)備上完成多工序切削加工（車、銑、鏜、鉆）6.高可靠性系統(tǒng)平均無故障時(shí)間MTBF由80年代10000h提高到現(xiàn)在的30000h，而整機(jī)的MTBF也從100～200h提高到500～800h。7.在智能化、網(wǎng)絡(luò)化方面也得到較大發(fā)展現(xiàn)已出現(xiàn)了通過網(wǎng)絡(luò)功能進(jìn)行的