ca6140車床手柄座及10h7孔夾具設(shè)計(jì)說明書

1、第2章、手柄座的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)章、手柄座的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。2.2.基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。

2、基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作825H?825H?13R主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)

3、銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3.工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）

4、工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：鉆孔；825H?工序五：插鍵槽6H9；工序六：銑槽1443mm；?工序四：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；825H?工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用Z525立式鉆床；710H?工序六：銑槽mm，選用X63臥式銑床；23.0014?工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用Z525立式鉆床；714H?工序八：鉆底孔，攻螺紋孔M10mm，選用Z525立式鉆床

5、；工序九：鉆錐銷通孔，選用Z525立式鉆床；5?工序十：拉鍵槽6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用Z525立式鉆床；5.5?工序十二：終檢。2.4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床手柄座零件材料為HT200毛坯重量約為0.73kg，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造生產(chǎn)。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。故僅確定三個(gè)端面的相關(guān)尺寸。查《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》確定加工余量：砂型鑄造，機(jī)器造型，材

6、料為灰鑄鐵，查表52可知，公差等級(jí)CT為8~12選取CT10，查表53可知，要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為E~G選取G。切削余量：查表54可知，基本尺寸小于100mm，加工余量為1.4mm；基本尺寸小于63mm，加工余量為0.7mm。鑄件公差等級(jí)為CT10：查表51，基本尺寸小于100mm，取3.2mm；基本尺寸小于63mm，取2.8mm。（1）φ45mm圓柱兩端面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求，φ45mm圓柱兩端面經(jīng)過兩道工序，先粗銑φ

7、45mm圓柱大端面，再粗，半精銑φ45mm圓柱小端面，各步余量如下：粗銑：由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.223，其余量值規(guī)定，對(duì)于大端面（≤50mm）為1.0~2.0mm，現(xiàn)取1.8mm；對(duì)于小端面，取為1.2mm。表3.227粗銑平面的厚度偏差（≤30mm）為0.25~0.39mm，現(xiàn)取0.30mm。半精銑：由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.32，其余量規(guī)定值為1.0mm。故鑄造毛坯的基本尺寸為43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm。

8、又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值，取尺寸公差為2.8mm。故：毛坯的名義尺寸：43＋1.2＋1.8＋1.0＝47mm；毛坯的最小尺寸：47－1.4＝45.6mm；毛坯的最大尺寸：47＋1.4＝48.4mm；粗銑大端面后的最大尺寸：43＋1.0＋1.2＝45.2mm；粗銑大端面后的最小尺寸：45.2－0.30＝44.9mm；粗銑小端面后的最大尺寸：43＋1.0＝44mm；粗銑小端面后的最小尺寸：44－0.30＝43.7mm。精銑后尺寸與零件尺