陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結成型技術探討

1、陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結成型技術探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結成型技術探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結成型技術探討陶瓷粉末材料的選擇性激光燒結技術探討謝開才（黃石理工學院機電工程學院，黃石市，435000）摘要：綜述了燒結過程、燒結原動力，研究了選區(qū)激光燒結復合陶瓷粉末的燒結性能。結果表明，通過合理控制激光工藝參數(shù)，能順利實現(xiàn)粉末燒結成形，且無明顯的“球化”效應和翹曲變形。掃描電鏡分析證實，此復合粉末體系的激光燒結是基于液相燒結機

2、制，表面自由能的改變是其燒結的原動力。關鍵詞：快速原型；選擇性激光燒結；陶瓷粉末引言快速成形是基于離散堆積成型原理，集成了計算機，數(shù)控，激光，新材料等技術發(fā)展起來由CAD模型直接驅動，快速制造任意復雜形狀的三維物理實體的。它由五個步驟組成：CAD模型設計，z向離散化，層面信息處理，層面加工與粘結，層層堆積。其具有重要征是：（1）高度柔性可以制造任意復雜形狀的三維實體；（2）CAD模型直接驅動，無需人員干預或較少干預，是一種自動化的成型過

3、程；（3）成型的快速性，適合現(xiàn)代激烈競爭的產品市場；（4）技燒結時，在粉末體內，由于高溫的作用，原子的運動加劇，使有更多的原子進入的接觸面，形成粘結面。隨著粘結面的擴大，燒結體的強度提高，同時形成燒結頸，使原來的顆粒界面形成晶粒界面，晶界向顆粒內部移動，導致晶粒的長大。隨著燒結頸的長大，總孔隙體積的減少，顆粒間的距離縮短，燒結體的致密化才真正開始。其過程可分為三個界限不是很明顯的階段：1)開始階段——顆粒間的原始接觸點或接觸面結體。在整

4、個液相燒結過程中，燒結體密度的提高是燒結成形的標志。選擇性激光燒結陶瓷粉末涉及復雜的化學冶金和物理冶金過程，原始粉末特性和激光工藝參數(shù)共同影響和決定燒結致密化過程和燒結件微觀特征，兩者的作用相輔相成。本文作者在制備SLS專用復合陶瓷粉末的基礎上，選取合適的激光工藝參數(shù)對其進行燒結實驗，結合對燒結試樣顯微組織的分析，優(yōu)化粉末組分；并探討陶瓷粉末SLS致密化機理，提出控制工藝缺陷、改善燒結性方法。3粉末材料的物理性能對陶瓷質量的影響粉末材料