端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)

1、端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)作者：翟洪凱段維峰[摘要]介紹了端蓋的改進(jìn)設(shè)計(jì)，扼要分析了批量生產(chǎn)條件下其沖壓工藝過程及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，并闡述了鑄件改沖壓件的優(yōu)點(diǎn)、可生性、經(jīng)濟(jì)性等。關(guān)鍵詞端蓋沖壓工藝模具設(shè)計(jì)1引言端蓋是某通用機(jī)械上的一種零件，使用數(shù)量較多(每臺(tái)6—8件)，原為鑄鐵件，如圖1所示，其工藝過程為：鑄造——機(jī)加工(車、銑)，工序較多、生產(chǎn)周期長、材料消耗多、效率低、成本高，不能較好地適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。筆者經(jīng)過對(duì)該

2、零件結(jié)構(gòu)及使用要求的分析研究，按照不降低使用性能為前提，將其改為沖壓件，如圖2所示。材料08F，厚度1mm，用沖壓方法完成零件加工。經(jīng)實(shí)踐證明，該工藝可行性好，效率高、成本低、經(jīng)濟(jì)效益顯著。2工藝分析及工藝方案的確定沖壓是機(jī)械制造業(yè)中一種較先進(jìn)的加工方法，與切削加工相比，具有材料利用率高、制品力學(xué)性能好，互換性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)兩方面郁具有很大的優(yōu)越性，把鑄造件改為沖壓件，目的是為了提高牛產(chǎn)率，降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，但

3、是否可行，需要具備如下條件：①制品改進(jìn)后須不降低原使用性能要求；(2)制品須具有相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)批量(每月2000件)；(3)改進(jìn)后的制件應(yīng)具有良好的沖壓工藝性。經(jīng)對(duì)原制件進(jìn)行認(rèn)真分析認(rèn)為可行，改為圖2結(jié)構(gòu)，分析其沖壓工藝性，主要上藝難點(diǎn)在于4個(gè)凸臺(tái)的成形，其3.3沖孔(修內(nèi)孔邊)拉伸復(fù)合模沖孔(修內(nèi)孔邊)拉伸復(fù)合模如圖4所示，采用后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)向架，倒裝式結(jié)構(gòu)，用于完成內(nèi)孔修邊及外邊緣拉伸，其工作過程簡單，不再贅述。4結(jié)束語經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，端蓋