壓濾機安裝施工標準

1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)板框（箱式、帶式等）壓濾機安裝施工工藝標準QB-CNCECJ21502-20061 適用范圍本工藝標準適用于帶式壓濾機，箱式（或室式）壓濾機和板框式壓濾機的安裝。2 施工準備2.1 技術準備2.1.1 施工技術資料2.1.1.1 設計資料（施工圖、設計說明及技術規(guī)定等） 。2.1.1.2 隨機技術資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質量證明書、設備裝箱單等）2.1.2 現(xiàn)行施工標準規(guī)范2.

2、1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042.1.2.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB502312.1.2.3《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》 JB/T43332.1.2.4《污泥

3、脫水用帶式壓濾機》 CJ/T312.1.2.5《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH35052.1.2.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ462.1.3 施工方案2.

4、1.3.1《壓濾機施工技術方案》 2.2 作業(yè)人員表 2.2 主要作業(yè)人員序號 工種 持證上崗要求 備注1 鉗工 技術等級中級以上2 起重工 具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上3 電工 具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上4 儀表工 具備特殊工種作業(yè)證，技術等級中級以上2.3 設備的檢查、驗收、存放、保管2.3.1 設備的開箱檢查、驗收：設備的開箱檢查在建設單位、監(jiān)理單位、設備制造與供貨廠商、施工單位等有關人員參加下，按下列項目進行

5、檢查，并做好開箱驗收記錄：2.3.1.1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2.3.1.2 設備名稱、型號和規(guī)格；2.3.1.3 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；2.3.1.4 設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。2.3.2 設備的存放、保管：設備的保管由專人負責。存放在露天倉庫的設備采用道木或專用墊塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行

6、覆蓋。其零部件和專用工具進行標識存放于室內倉庫，同時應采取防精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)3.2.1.2 按圖紙要求校對各基礎中心距離和預留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎表面殘留高低不平的混凝土，并把預留孔內的雜物清理干凈；3.2.1.3 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎螺栓穿掛在支座上、埋入預留孔內；3.2.1.4 安裝主梁與尾板。在安裝前，應先把主梁里側的夾板裝上。然后，將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應厚度的

7、墊板嚴格找正其平行度和水平度。最后，進行第二次基礎螺栓灌漿，待水泥干固后，旋緊各支座基礎螺栓。當出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實時，應用墊板進行再次調整。之后，再用螺栓固定主梁外側的夾板，以防橫向竄動。安裝后的主梁，其平行度每米不應超過0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通過其兩側的軸段裝入主梁軸孔，并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端，也就是在主梁兩側的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住，以防尾板左右竄動。安裝后的尾板應靈活可靠，其軸與梁軸孔

8、配間隙不應大于1mm;3.2.1.5 安裝油缸部件。首先把缸體安裝在基礎上，再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。然后，通過螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；3.2.1.6 裝上活動頭板，并使其兩側滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后，再用剖分式卡盤通過螺栓與油缸的活塞桿連接。安裝后的活動頭板應在軌道上自由往復移動。頭板的軸心應與油缸活塞桿軸心重合一致，其不同心誤差不應大于0.2mm；3.2.1.7 安裝濾板。首先

9、用螺栓把耳座固定在各濾板兩側，再在濾板周邊的凹槽內鑲坎密封膠墊，如是橡膠濾板就不需膠墊。最后，把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上（應注意濾板的定位耳座應放置在一個方向）。濾板裝好壓緊時，其相鄰邊緣最大錯位不應超過2mm；3.2.1.8 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定，上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上，并將其吊掛在連接板的斜槽內。安裝后的連接板，其兩側排列順序必須一致。濾網(wǎng)應平整、無褶皺，邊帶與濾板亦應拴牢靠；

10、3.2.1.9 安裝傳動系統(tǒng)各零部件(1) 首先把柴油機通過底座安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撐油馬達從動鏈輪軸的支座裝在主梁兩側，并通過螺栓用座板將其與支座固定。再把調整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起，用來調整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；(3) 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；(4) 通過座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側，再在尾板處的鏈輪后面裝上調緊座與頂絲；(5) 安

11、裝后的各組鏈輪轉動應靈活，兩側拉鉤盒必須同步工作，兩鏈輪中心亦應一致，其誤差不應超過第一章中提出的要求。鏈盒應平直，其中心與傳動鏈應保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應調整適當，往返運轉時，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。3.2.1.10 安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(1) 在安裝前，所有泵和閥類均必須用柴油清洗干凈；(2) 在安裝油泵時，應特別注意其運轉方向。高壓油泵是逆時針運轉，而低壓油泵為