電催化氧化法用于制藥廢水預(yù)處理與深度處理的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、制藥廢水作為一種高濃度難降解的工業(yè)廢水,其大量排放對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重影響。隨著我國(guó)《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布實(shí)施,廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格,許多制藥企業(yè)需要對(duì)現(xiàn)有廢水處理工藝進(jìn)行提標(biāo)改造。本文針對(duì)哈爾濱市某制藥廠廢水處理存在的實(shí)際問(wèn)題,在系統(tǒng)分析水質(zhì)特性的基礎(chǔ)上,利用常規(guī)處理方法及電催化氧化技術(shù)對(duì)原處理工藝進(jìn)行改進(jìn),通過(guò)實(shí)驗(yàn)探索出了制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水的預(yù)處理方法及二級(jí)出水深度處理的提標(biāo)改造方法,為解決該制藥廠廢水處理中存

2、在的問(wèn)題提供重要的依據(jù),也為其他類似廢水的處理提供一定的參考。
　　采用電催化氧化法、氣浮法和混凝法三種預(yù)處理方法及氣浮-電催化氧化法、混凝-電催化氧化法兩種預(yù)處理方法的組合對(duì)制藥廠某生產(chǎn)車間偏酸性制藥廢水進(jìn)行了預(yù)處理,通過(guò)對(duì)比廢水的COD去除率及可生化性的變化情況,確定了混凝-電催化氧化法作為該廢水的最佳處理方法,利用單因素實(shí)驗(yàn)優(yōu)化了工藝參數(shù),并通過(guò)GC-MS全掃描考察了處理前后廢水中有機(jī)物的變化情況?；炷?電催化氧化法確定的最

3、優(yōu)參數(shù)為:混凝劑為聚合氯化鋁,調(diào)節(jié)廢水的pH值為6,混凝劑的最佳投加量為0.2g/L,電催化氧化法的最佳電流密度為10mA/cm2,降解時(shí)間為30min。
　　利用二維和三維電催化氧化技術(shù)分別對(duì)制藥廠二級(jí)出水進(jìn)行了深度處理的研究。二維電極體系考察了電流密度及電極排布方式對(duì)廢水處理效果的影響,從COD及色度的去除情況確定了最佳的電極排布方式為二陽(yáng)極三陰極,電流密度為7.5mA/cm2。三維電極體系處理方面,利用浸漬法對(duì)負(fù)載Sb摻雜S

4、nO2的瓷環(huán)粒子進(jìn)行了復(fù)化再生,并對(duì)復(fù)化前后進(jìn)行了SEM表征;對(duì)三維電極體系的參數(shù)進(jìn)行了單因素優(yōu)化,并通過(guò)三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)參數(shù):槽電壓為11V,電極間距為8cm,粒子填充量占填充床體積的2/3。從處理效果、能耗及電流效率方面比較了二維和三維電極體系處理制藥廠二級(jí)出水的差異,結(jié)果表明三維電極體系在各方面均優(yōu)于二維電極體系。
　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果及折流板反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需攪拌等優(yōu)點(diǎn),并通過(guò)FLUENT軟件的模擬,設(shè)計(jì)