芳綸纖維復合材料鉆削實驗研究.pdf

1、芳綸纖維復合材料具有抗疲勞性好、比強度高、可設計性強等優(yōu)異性能，在航天航空、汽車及軍工等方面都得到了廣泛應用。鉆削加工是芳綸纖維復合材料常用的制孔加工技術，但由于芳綸纖維復合材料存在纖維各向異性、層間抗剪性差、導熱性差等特性，加工時常存在鉆頭磨損嚴重、加工精度難以得到保證、易產生加工缺陷等問題。針對芳綸纖維復合材料的難加工性，本文采用普通硬質合金鉆頭和超細晶硬質合金鉆頭對芳綸1414增強環(huán)氧樹脂基層合型復合材料板進行鉆削實驗，深入開展了

2、鉆削力、鉆削溫度、加工缺陷以及刀具磨損等研究，為該類材料制孔加工技術提供技術指導。論文主要內容如下：
　　采用普通硬質合金鉆頭和超細晶硬質合金鉆頭對芳綸纖維復合材料板進行鉆削實驗，分析了兩種鉆頭所產生的鉆削力的變化過程以及鉆削加工參數(shù)對鉆削力的影響規(guī)律，并對比分析了兩種鉆頭所產生的鉆削力。結果表明：在相同條件下，鉆削力隨主軸轉速的增大而減小、隨進給速度的增大而增大，且采用超細晶硬質合金鉆頭所產生的鉆削力比普通硬質合金鉆頭所產生的鉆

3、削力降低了40％以上。
　　研究了鉆削加工參數(shù)對鉆削溫度影響的變化規(guī)律以及對比分析了兩種鉆頭所產生的鉆削溫度。結果表明：在相同條件下，所產生的鉆削溫度隨主軸轉速的增大而增大、隨進給速度的增大而減小，采用超細晶硬質合金鉆頭所產生的鉆削溫度比普通硬質合金鉆頭所產生的鉆削溫度最大溫差降低了85℃左右。
　　對比分析了兩種鉆頭鉆削芳綸纖維復合材料板所產生的毛邊和熱損傷情況，實驗結果表明：超細晶硬質合金鉆頭制孔所導致的毛邊和熱損傷缺陷