連續(xù)點式鍛壓激光成形TA15鈦合金組織與性能的研究.pdf

1、激光快速成形TA15鈦合金具有很強的室溫及高溫組織穩(wěn)定性，但是由于其成形過程的特殊性，只進行激光沉積難以獲得組織均勻、性能良好的合金結構件。經研究，單純地依靠對成形件進行室溫冷變形并不能改善TA15鈦合金組織與性能的問題，因此，研究連續(xù)點式鍛壓激光成形TA15鈦合金結構件的可行性以及對結構件組織與性能的分析將會對優(yōu)化激光快速成形鈦合金工藝、控制和提高鈦合金組織與性能具有重要的實用價值。
　　分析并計算了連續(xù)點式鍛壓塑性變形區(qū)的大小

2、，通過研究連續(xù)點式鍛壓激光成形TA15鈦合金組織與傳統(tǒng)激光快速成形TA15鈦合金組織做對比，發(fā)現(xiàn)原有的尺寸粗大的β柱狀晶已經全部轉化為尺寸較小的等軸晶，部分晶界α相發(fā)生斷裂，晶內顯微組織由不同取向相互交叉的α+β板條束轉變?yōu)槌跎料?β轉變組織。
　　采用金相顯微鏡、掃描電鏡、顯微硬度等檢測與分析手段，研究了不同退火溫度、不同室溫塑性變形程度對連續(xù)點式鍛壓激光成形TA15鈦合金靜態(tài)再結晶和顯微組織等軸化行為的影響，同時對合金內組織

3、晶界α相以及晶內初生α相和次生α相發(fā)生等軸化的先后次序與轉化機理進行了初步對比與分析，發(fā)現(xiàn)在相同退火溫度下，晶界α相先于晶內α相發(fā)生等軸化，且對變形歷史更為敏感，最后得出一套完整的連續(xù)點式鍛壓激光成形TA15鈦合金晶內組織轉化過程。
　　實驗表明，隨著退火溫度的升高和塑性變形量的增大，等軸α相得體積分數(shù)逐漸增高，晶粒尺寸逐漸增大，同時退火TA15態(tài)鈦合金強度降低、塑性升高。最終確立了一套最理想的連續(xù)點式鍛壓TA15鈦合金塑性冷變形