非晶態(tài)Al-Ce-Fe和Al-Ce-Ni高溫氧化與耐蝕性能研究.pdf

1、非晶態(tài)鋁合金在以往的研究中因其具有強(qiáng)度高、耐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)受到廣泛關(guān)注，但是對(duì)其在高溫氧化的研究卻很少。本論文以非晶合金 Al-Ce-Fe和 Al-Ce-Ni為研究對(duì)象，探究其在550℃和630℃高溫空氣環(huán)境下氧化15、60、300和600 min后，通過XRD、SEM對(duì)試樣氧化表面形貌、晶化、成分進(jìn)行研究、對(duì)氧化試樣的橫截面進(jìn)行顯微硬度測(cè)量，并通過電化學(xué)測(cè)試方法研究氧化膜的耐蝕性能，為以后的航空航天國(guó)防重大領(lǐng)域的發(fā)展及應(yīng)用提供重要的指導(dǎo)

2、意義。
　　通過 DSC、XRD、SEM對(duì)高溫氧化后的非晶合金 Al88Ce8Fe4和 Al88Ce8Ni4進(jìn)行性能表征，經(jīng)550℃高溫氧化后，Al88Ce8Fe4氧化膜中含有 Fe2O3、Al2O3、AlFeO3和Al(OH)3相，氧化600 min后氧化膜厚度大約為150 nm；Al88Ce8Ni4氧化膜中只含有Al2O3。經(jīng)630℃高溫氧化后，Al88Ce8Fe4氧化膜中含有 Fe2O3、Al2O3和 AlFeO3相，氧化6

3、00 min后氧化膜厚度大約為200 nm；Al88Ce8Ni4氧化膜中只含有Al2O3相。
　　通過顯微硬度測(cè)試發(fā)現(xiàn)，非晶合金Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4經(jīng)過550℃高溫氧化不同時(shí)間后橫截面顯微硬度值與未處理之前相比均呈現(xiàn)出先增加后減小的趨勢(shì)；經(jīng)630℃高溫氧化不同時(shí)間之后橫截面顯微硬度值比未處理之前相比均出現(xiàn)了明顯的下降。
　　非晶合金Al88Ce8Fe4和Al88Ce8Ni4經(jīng)550℃和630℃高溫氧化1