基于工藝特征的集成化切削數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)研究與開發(fā).pdf

1、在新興技術(shù)引領(lǐng)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的背景下，制造資源的信息化管理需求不斷增加，切削數(shù)據(jù)庫(kù)在計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中支撐數(shù)控加工技術(shù)成為必然趨勢(shì)。在切削數(shù)據(jù)庫(kù)研究發(fā)展過程中，為了向?qū)嶋H應(yīng)用推廣，存在數(shù)據(jù)源獲取方式是否合理、有效，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否靈活、實(shí)用等問題尚未完全解決。因此，本文開展切削數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)源與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)研究，進(jìn)行基于工藝特征的集成化切削數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的開發(fā)。底層數(shù)據(jù)構(gòu)建結(jié)合理論分析、仿真研究與數(shù)學(xué)分析處理，基于工藝特征推薦切削用量，數(shù)據(jù)更加可

2、靠。在數(shù)控編程時(shí)直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，減少編程人員的輸入信息量，提高數(shù)控編程效率，降低出錯(cuò)率。
　　首先，為表達(dá)切削數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)開發(fā)過程所涉及的加工信息，提出了一種層次化特征模型，該模型分為零件層、設(shè)計(jì)特征層、加工特征層與工藝特征層。利用特征模型進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)的概念設(shè)計(jì)并建立了航空發(fā)動(dòng)機(jī)八種典型零件的特征譜系。
　　其次，基于所建立的工藝特征譜系構(gòu)建切削數(shù)據(jù)庫(kù)底層數(shù)據(jù)，通過對(duì)工藝特征進(jìn)行參數(shù)化描述，并進(jìn)行加工過程的有限元

3、仿真，建立切削溫度與特征參數(shù)及切削用量的關(guān)系，在最佳切削溫度條件下，推導(dǎo)切削速度計(jì)算公式，將切削速度計(jì)算公式作為系統(tǒng)底層數(shù)據(jù)。
　　然后，確定切削數(shù)據(jù)系統(tǒng)與UG軟件的集成方案為UG菜單內(nèi)調(diào)用切削數(shù)據(jù)庫(kù)MFC(Microsoft Foundation Classes)動(dòng)態(tài)鏈接庫(kù)。采用MFC與UG/Open聯(lián)合開發(fā)技術(shù)創(chuàng)建了切削數(shù)據(jù)庫(kù)集成開發(fā)環(huán)境，編制切削數(shù)據(jù)庫(kù)與UG的接口集成程序、功能交互程序與數(shù)據(jù)傳遞程序?qū)崿F(xiàn)了表示集成、功能集成、