TA15鈦合金形變過程的微觀機理研究及其介觀晶體塑性有限元模擬.pdf

1、本文采用Gleeble-3500型熱模擬機及EBSD等分析方法，根據(jù)等溫恒定應(yīng)變速率壓縮實驗研究，探究TA15鈦合金熱壓縮變形過程中變形溫度、應(yīng)變速率和變形量對流變應(yīng)力及位錯密度的影響規(guī)律。在變形過程中，流變應(yīng)力隨應(yīng)變速率的增加而增加，且隨變形溫度的升高而降低。同時研究TA15鈦合金在熱壓縮變形過程中的織構(gòu)演化，結(jié)果表明，在熱壓縮塑性變形過程中，隨著應(yīng)變速率的增加，合金中初生α相的晶粒形態(tài)和取向均發(fā)生了明顯的變化，晶粒垂直于壓縮方向由等

2、軸狀被拉長為長條狀，晶粒內(nèi)部首先出現(xiàn)取向漸變區(qū)，繼而滑移變形到一定程度后發(fā)生塑性變形。隨著應(yīng)變速率的增加，α相的織構(gòu)強度呈減弱趨勢，且織構(gòu)組分由{11(2)0}<11(2)0>不斷轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為穩(wěn)定的{0001}<11(2)6>。
　　此外，本文還使用XRD線形傅氏分析法，在不同溫度、應(yīng)變速率和變形量下熱壓縮變形條件后，對TA15合金的位錯亞結(jié)構(gòu)進行定量分析。實驗結(jié)果表明:利用XRD線性傅立葉變換的分析方法可以定量地表示熱壓縮變形后的

3、位錯信息;位錯類型主要為柱面(1010)、基面(0002)和錐面(1011)型位錯。各變形條件下位錯密度均在1011～1012cm-2的范圍內(nèi)。隨變形量從40％增加60％，位錯密度均有不同程度的降低。其中柱面(1010)和錐面(1011)位錯密度隨溫度的升高下降速度更快，說明高溫條件下柱面和錐面位錯相對來說更易滑移。
　　最后，本文通過晶體塑性有限元與電子背散射衍射(EBSD)技術(shù)相結(jié)合的方法，實現(xiàn)了對TA15鈦合金相變點以上高溫