基于精益生產(chǎn)的HD產(chǎn)線改善研究.pdf

1、本文在對(duì)精益生產(chǎn)相關(guān)理論以及技術(shù)研究的基礎(chǔ)之上，以最大程度減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率為核心思想，利用價(jià)值流圖分析技術(shù)以及工業(yè)工程的相關(guān)改善手法對(duì)M公司的HD產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查和分析，并對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)性的優(yōu)化，以達(dá)到降低人力和物質(zhì)資源上的浪費(fèi)、提高產(chǎn)線生產(chǎn)率和換型效率的目標(biāo)，并在項(xiàng)目完成后，建立持續(xù)改善的強(qiáng)化機(jī)制以使產(chǎn)線的優(yōu)化具有后續(xù)性，做到全員持續(xù)改善。
　　本文首先提出M公司產(chǎn)線存在浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重、在制品數(shù)量多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，并根據(jù)實(shí)際問(wèn)

2、題，采用以價(jià)值流圖分析技術(shù)為主線，以工業(yè)工程相關(guān)手法為輔助對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)信息、車間布局以及工藝流程這三個(gè)主要的部分進(jìn)行分析，并繪制出當(dāng)前價(jià)值流圖，進(jìn)而劃分出產(chǎn)線中增值和不增值的部分，明確了產(chǎn)線中存在浪費(fèi)與不合理的等待;然后，根據(jù)精益價(jià)值流的準(zhǔn)則，設(shè)定相應(yīng)的改善目標(biāo)，規(guī)劃未來(lái)價(jià)值流圖，并建立對(duì)應(yīng)的改善方案;下一步就是對(duì)產(chǎn)線的精益化改善的實(shí)施進(jìn)行詳細(xì)展開(kāi)，運(yùn)用5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS原則等方法對(duì)工序進(jìn)行重排簡(jiǎn)化，添加流水線對(duì)車間布局進(jìn)行重新

3、規(guī)劃，建立換型標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)在線快速換型，在5S現(xiàn)場(chǎng)管理上制定各工序的管理標(biāo)準(zhǔn)，并建立葡萄樹(shù)員工考核體系加強(qiáng)員工的生產(chǎn)素質(zhì);最后，在整個(gè)項(xiàng)目完成后，對(duì)取得的結(jié)果從直接效益和間接效益上進(jìn)行評(píng)價(jià)，并為了使改善具有后延性，建立了持續(xù)改善的強(qiáng)化機(jī)制，已達(dá)到全員參與、改善無(wú)止境的目的。
　　整個(gè)課題完成后，HD產(chǎn)線大大縮短了生產(chǎn)周期，減少了在制品的數(shù)量，提高了生產(chǎn)效率和人均產(chǎn)能，為公司其他產(chǎn)線進(jìn)行精益化改善研究提供了參考，并為企業(yè)精益化生產(chǎn)形成了