工藝參數(shù)對液態(tài)模鍛A356合金組織偏析的影響.pdf

1、工藝控制和最佳參數(shù)的選擇是液態(tài)模鍛工業(yè)應(yīng)用的最大障礙，研究液態(tài)模鍛擠壓過程中出現(xiàn)的組織偏析，對于實現(xiàn)液態(tài)模鍛組織性能均勻化的精確控制有重要指導(dǎo)意義，可以為汽車、重型機(jī)械、武器設(shè)備等采用輕質(zhì)合金制件提供一項高效、節(jié)能的近凈成形技術(shù)奠定理論基礎(chǔ)。
　　本文以A356鋁合金液態(tài)模鍛擠壓件為研究對象，首先確定了擠壓溫度、擠壓速度、模具溫度和施加壓力不同的工藝參數(shù)，液態(tài)模鍛工藝參數(shù)選擇為:澆注溫度為660～700℃，模具預(yù)熱溫度為250℃～

2、290℃，擠壓速度為17mm/s～23mm/s，比壓為30MPa～90MPa。然后通過實驗討論了擠壓過程中制件不同部位及不同參數(shù)對合金組織偏析的影響和規(guī)律，并對制件的力學(xué)性能進(jìn)行了分析。
　　研究結(jié)果表明:(1)與常規(guī)鑄造組織相比，常規(guī)鑄造和液態(tài)模鍛條件下得到的鑄件顯微組織均為初相α(Al)，以及大片的共晶組織，液鍛件組織相對比較細(xì)小，組織相對比較緊密，常規(guī)鑄造邊部和心部初生α（Al）相率相差約17％，組織偏析比較嚴(yán)重。(2)不同