基于MQL的鈦合金高速切削硬質(zhì)合金刀具磨損機理的研究.pdf

1、鈦合金以其優(yōu)異的比強度、耐腐蝕性以及熱強度等綜合特點成為現(xiàn)代航空制造業(yè)中優(yōu)選的材料。因鈦合金的變形系數(shù)小、化學(xué)活性高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重和彈性模量小等固有屬性，也使鈦合金成為一種典型的難加工材料。在鈦合金切削過程中，切削溫度高、刀具易磨損、加工效率低等問題極大地限制了鈦合金的切削加工性。
　　為了延長刀具的使用壽命，常用方式是澆注冷卻液，但這種方式不僅冷卻效果差，而且對環(huán)境造成污染。MQL技術(shù)作為一種綠色制造技術(shù)，其特點是能有效降低切削

2、區(qū)的溫度，而且對環(huán)境的污染小，在鈦合金切削中得到廣泛的應(yīng)用。本課題主要研究在MQL條件下硬質(zhì)合金切削鈦合金刀具磨損特征及磨損機理，并對比分析在于切削條件下和冷卻液澆注的方式下刀具的磨損機理;在干切削條件下，通過對切削速度的改變，研究在不同速度下刀具的磨損特征;通過對不同牌號刀具磨損情況的分析，對比刀具在干切削條件和MQL條件下刀具的磨損特征;在干切削條件下，通過試驗與仿真的方式研究兩種槽形對刀具磨損的影響。
　　通過對不同牌號刀具

3、切削鈦合金的試驗研究，可知硬質(zhì)合金刀具在干切削條件下，刀具的主要磨損機理為粘結(jié)磨損、氧化磨損和擴散磨損;在MQL條件下，刀具的磨損機理也以粘結(jié)磨損為主，并伴隨著氧化磨損和擴散磨損;與冷卻液方式相比，MQL條件能有效的改善刀具在前、后刀面的磨損程度，但切削速度對MQL條件有一定的限制，高速下MQL條件反而加劇了刀具的磨損速率。對不同牌號分析可知H13A-QM的切削性能最好，而GC1115-QM的切削性能最差。對不同刀片槽形切削鈦合金的試驗