板坯連鑄輕壓下過程數(shù)值模擬研究.pdf

1、連鑄過程中出現(xiàn)的鑄坯中心偏析和中心疏松會(huì)嚴(yán)重影響鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，連鑄輕壓下技術(shù)是在鑄坯的凝固末端施加壓力以改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的有效辦法之一。因此研究制定合理的輕壓下工藝參數(shù)，對(duì)防止鑄坯內(nèi)部缺陷的形成，提高鑄坯質(zhì)量具有重要意義。
　　根據(jù)首秦公司板坯連鑄生產(chǎn)線的實(shí)際情況，建立板坯連鑄凝固傳熱三維有限元模型，并確定計(jì)算所需的熱物性參數(shù)、基本力學(xué)參數(shù)和邊界條件。計(jì)算連鑄過程中鑄坯的溫度變化規(guī)律，系統(tǒng)研究鑄坯的凝固特點(diǎn)和凝固末端液芯形狀。調(diào)

2、節(jié)二冷區(qū)水流密度分布可實(shí)現(xiàn)凝固終點(diǎn)的“一”字型，更有利于輕壓下鑄坯均勻受力，大大減少凝固前沿中心線裂紋的產(chǎn)生。
　　建立板坯連鑄輕壓下三維熱力耦合有限元模型，研究板坯連鑄輕壓下工藝參數(shù)特別是壓下區(qū)間和壓下率對(duì)鑄坯應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律的影響，并依據(jù)鑄坯液芯體積提出更加合理的壓下量分配模式。研究表明，鑄坯的應(yīng)力應(yīng)變隨壓下區(qū)間中心固相率和壓下率的增大而增大，但壓下區(qū)間中心固相率為0.7時(shí)，角部凝固前沿應(yīng)力出現(xiàn)最大值，極易發(fā)生內(nèi)裂紋，并且壓下