木材-廢舊橡膠粉復(fù)合材料的熱壓復(fù)合工藝研究.pdf

1、本文以木材纖維、木材刨花和廢舊輪胎橡膠粉為原料，選擇幾種不同的木質(zhì)材料和常用的膠黏劑為粘結(jié)劑，通過熱壓復(fù)合工藝方式制備木材/廢舊橡膠粉復(fù)合材料。以熱壓溫度、熱壓時(shí)間、施膠量、橡膠粉量為因子，通過設(shè)定各自的水平變量，采用正交試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)，尋找較佳的工藝條件;通過微波處理、酸、堿、雙氧水、紫外與濕氣老化等方式改性處理廢舊橡膠粉，研究改性橡膠粉對(duì)復(fù)合材料力學(xué)及疏水性能的影響。對(duì)改性的廢舊橡膠粉進(jìn)行紅外波譜分析，對(duì)制備的木材/廢舊橡膠粉復(fù)合材料

2、進(jìn)行掃描電鏡觀察和分析，從宏觀和微觀層面對(duì)照分析制備的木材/廢舊橡膠粉復(fù)合材料性能和影響因子。論文主要研究?jī)?nèi)容如下:
　　(1)三聚氰胺共聚改性脲醛樹脂膠黏劑條件下，設(shè)定熱壓的工藝因子水平，通過正交試驗(yàn)制木材纖維橡膠粉復(fù)合材料，由力學(xué)性能的直觀分析，得出最佳工藝:熱壓溫度170℃、熱壓時(shí)間7min，施膠量14％，橡膠粉量20％;在最佳工藝下，利用濃硫酸、堿、紫外與濕氣、雙氧水對(duì)橡膠粉改性，制木材纖維橡膠復(fù)合材料，通過力學(xué)及疏水性能

3、檢測(cè)發(fā)現(xiàn)堿改性的效果最好;其它因子不變，橡膠粉量30％的情況下，對(duì)橡膠粉進(jìn)行氫氧化鈉改性處理，采用共混的三聚氰胺改性脲醛樹脂制橡膠木材纖維復(fù)合材料，進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，并且與未采用堿改性的情況對(duì)比，實(shí)驗(yàn)條件下力學(xué)性能沒有提高，這有待進(jìn)一步研究。
　　(2)在橡膠粉量30％的情況下利用異氰酸酯與脲醛樹脂膠粘劑制木材刨花橡膠復(fù)合材料，研究施膠方式及施膠比例，通過力學(xué)性能檢測(cè)分析確定最佳的施膠方法為異氰酸酯4％、脲醛樹脂9％的混合施膠;在

4、異氰酸酯2％、脲醛樹脂8％的混合施膠的條件下，通過調(diào)節(jié)微波的強(qiáng)度與時(shí)間處理橡膠粉，制木刨花橡膠復(fù)合材料，檢測(cè)其力學(xué)性能與疏水性能，發(fā)現(xiàn):橡膠粉經(jīng)微波處理后，除了160W、5min的條件下復(fù)合材料的吸水性變化不大，復(fù)合材料力學(xué)性能均提高，隨著輻射強(qiáng)度相應(yīng)的的上升及輻射時(shí)間的下降，板材的各項(xiàng)力學(xué)性能提高;微波處理對(duì)復(fù)合材料的疏水性能影響不是很大，復(fù)合材料的疏水性能表現(xiàn)最好的是480W、3min，這與該條件下的2h吸水厚度膨脹率最低表現(xiàn)一致;

5、在熱壓溫度180℃、其它工藝不變的實(shí)驗(yàn)條件下，采用氫氧化鈉溶液處理橡膠粉后制木材刨花刨花/橡膠復(fù)合材料，其力學(xué)性能有很大的提高。
　　(3)對(duì)橡膠粉采用氫氧化鈉溶液浸處理，利用共混型三聚氰胺改性脲醛樹脂，在施膠量16％、橡膠粉量30％條件下制復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)處理后復(fù)合材料的力學(xué)性能有較大的提高。
　　(4)通過橡膠粉的紅外光譜圖，橡膠粉經(jīng)過酸、堿、雙氧水的處理后，僅有堿處理的情況在橡膠粉表面出現(xiàn)了羥基基團(tuán)的特征吸收峰;橡膠粉在