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文檔簡介
1、鎂合金具有質(zhì)量輕,強度高等一系列優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于航空、汽車和電子等領(lǐng)域。但鎂合金耐蝕性差,制約其在工程中大規(guī)模應(yīng)用。有機涂層是其主要的防腐蝕手段之一。在前期研究工作中,我們發(fā)現(xiàn)以純鎂粉作為犧牲陽極性顏料的環(huán)氧富鎂涂層(MRP)對AZ91D鎂合金具有良好的保護效果。
但由于鎂粉很活潑,富鎂涂層中鎂粉的作用時間較短,為延長鎂粉與電解質(zhì)溶液的反應(yīng)時間,改善富鎂涂層的防護性能,本論文通過Machu測試、劃叉浸泡實驗、鹽霧實驗、電化
2、學交流阻抗、極化曲線測試等方法研究在富鎂涂層中添加硅烷偶聯(lián)劑、氧化鈰、炭黑等各種物質(zhì)后,對AZ91D鎂合金上富鎂涂層耐蝕性的影響,并探討了其作用機制,主要結(jié)論如下:
1、在含50%鎂粉的富鎂涂層中添加2%KH550、2%KH560和3%KH570(相對于環(huán)氧樹脂質(zhì)量)硅烷偶聯(lián)劑,皆能提高富鎂涂層耐蝕性。與不含硅烷偶聯(lián)劑的涂層相比,含硅烷偶聯(lián)劑的富鎂涂層在經(jīng)過浸泡后,涂層中有Si-O-Si鍵生成,表明硅烷偶聯(lián)劑在涂層中發(fā)生水
3、解縮合反應(yīng),使涂層致密性提高。其中添加2%KH560硅烷偶聯(lián)劑的涂層耐蝕性最佳。
2、在含50%鎂粉的富鎂涂層中,添加0.5%(相對于鎂粉質(zhì)量)氧化鈰,可以明顯增強富鎂涂層的防護性能。氧化鈰添加量較少(0.1%和0.3%)時,對涂層耐蝕性無明顯影響,添加量過多(3%和5%)時,反而使涂層耐蝕性降低。適量的氧化鈰能顯著延長涂層的使用壽命,這可能是由于氧化鈰能夠降低純鎂顆粒的電化學反應(yīng)活性,使鎂粉反應(yīng)速率下降,延長了鎂粉的作用
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