304奧氏體不銹鋼高速銑削參數(shù)研究.pdf

1、隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，對零件的使用性能提出了更高的要求。高速切削技術(shù)作為新型加工技術(shù)，扮演著越來越重要的角色。與傳統(tǒng)切削加工不同的是，高速切削加工在大幅度提高加工效率的同時，能顯著地提高加工精度和加工表面質(zhì)量，可以有效解決傳統(tǒng)切削加工中加工效率、精度和表面質(zhì)量之間相互制約的問題，是發(fā)展航空航天、汽車和裝備制造行業(yè)典型零件高效精密加工的重要技術(shù)。
　　304奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛應(yīng)用，然而其加工過程中的

2、切削力大、切削溫度高和刀具易磨損等問題，對切削加工帶來了很大困難，同時加工后的工件表面質(zhì)量也難以保證。本文采用有限元仿真與試驗(yàn)相結(jié)合的方法對304奧氏體不銹鋼高速切削過程和工藝參數(shù)進(jìn)行研究，具有重要的工程意義。
　　采用有限元仿真軟件Advantedge FEM對304不銹鋼的切屑形態(tài)、切削力和切削熱進(jìn)行分析，獲得了主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、徑向切深、軸向切深對切屑形態(tài)、切削力和切削熱的影響規(guī)律。
　　采用正交試驗(yàn)方法，研究了主軸

3、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、徑向切深和軸向切深對表面粗糙度的影響，通過對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析、方差分析和交互性分析，得到了影響表面粗糙度的主要因素和最優(yōu)參數(shù)組合，給出了粗糙度預(yù)測模型。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，驗(yàn)證了表面粗糙度模型的有效性。
　　在HAAS-FV1加工中心上進(jìn)行了304奧氏體不銹鋼切削力加工試驗(yàn)，研究了切削速度、進(jìn)給量、徑向切深、軸向切深對切削力的影響，獲得了切削力與加工工藝參數(shù)之間的關(guān)系及切削力經(jīng)驗(yàn)公式，與仿真結(jié)果對比發(fā)現(xiàn)，理論分析