多金屬伴生鐵礦石綜合回收選礦試驗研究.pdf

1、多金屬伴生鐵礦石儲量巨大,往往伴生有大量有用組分;此類礦石礦物組成復(fù)雜、多種伴生金屬礦物之間互相嵌布、嵌布粒度粗細(xì)不均,單體解離過程中易造成部分礦物過磨,形成細(xì)泥罩蓋,影響礦物分選回收;同時多種礦物可浮性交錯重疊,浮選回收時,需要考慮各產(chǎn)品間的相互影響,回收工藝較為復(fù)雜。本論文以某多金屬伴生鐵礦石為研究對象,進行工藝礦物學(xué)研究,結(jié)合礦石性質(zhì)確定合理的分選流程和藥劑制度,并進行閉路流程數(shù)質(zhì)量計算和產(chǎn)品分析,為該礦石綜合回收以及開發(fā)利用提供

2、一定的理論依據(jù)。
　　 該礦石為矽卡巖型多金屬伴生混合型鐵礦石,礦石中主要有用元素是鐵、銅、硫,伴生金、銀和鈷,主要有害元素是硅、鈣、鎂。其中鐵礦物主要以磁性鐵和碳酸鐵形式存在,銅、硫氧化率較高;鈷以類質(zhì)同象形式主要賦存于黃鐵礦中;伴生金銀呈單質(zhì)狀態(tài)存在。大量的弱磁性鐵礦物難于回收對其資源綜合回收利用具有較大影響。
　　 條件試驗表明添加硫酸銅、硫化鈉、水玻璃、石灰、碳酸鈉、煤油等調(diào)整劑對該礦石銅硫粗選效果改善不明顯;在

3、相同藥劑用量下,粗選分段加藥更有利于粗選銅礦物的回收;乙黃藥與丁銨黑藥2∶1混合用藥具有一定協(xié)同作用。
　　 對比階段磨礦和常規(guī)磨礦兩種流程,開路流程試驗中階段磨礦流程雖然可提高銅精礦的品位1％～2％,但銅回收率降低2％左右。閉路全流程試驗中階段磨礦流程所獲得的銅精礦的品位和回收率僅和常規(guī)磨礦閉路全流程試驗相當(dāng),并不能進一步提高銅精礦的品位,未能達到階段細(xì)磨預(yù)期的效果。粗尾分級再磨流程能較大程度地解離粗粒鐵礦物連生體中的硫化礦物

4、,可使鐵精礦含硫低于0.1％。
　　 常規(guī)磨礦流程比階段磨礦流程更適合處理該礦石,推薦使用常規(guī)磨礦流程,以先浮后磁為原則流程。浮選系統(tǒng)以銅硫混合浮選分離流程為主干;銅硫混合浮選采用兩粗兩精,粗選分段加藥,混精濃縮脫藥,石灰攪拌調(diào)漿;銅硫分離浮選采用一粗兩精兩掃,獲得含金、銀銅精礦及硫鈷精礦;磁選系統(tǒng),浮選尾礦經(jīng)兩段弱磁選獲得強磁性鐵精礦,弱磁選尾礦再進行強磁選。獲得銅精礦含銅16.47％,含金6.5g/t、銀15g/t,銅、金、