廢舊橡膠粉的再生及其應(yīng)用研究.pdf

1、目前,我國(guó)再生橡膠行業(yè)普遍存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。在天然資源日趨減少和能源相對(duì)緊缺的今天,廢舊橡膠資源化的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 本論文選用了包括新型植物再生劑在內(nèi)的多種再生劑應(yīng)用于廢輪胎膠粉的再生,研究了再生劑品種和用量、再生方法(開(kāi)煉機(jī)和擠出機(jī)再生)、再生工藝條件(時(shí)間、溫度、螺桿轉(zhuǎn)速)與再生膠及其硫化膠的結(jié)構(gòu)和性能之間的相互關(guān)系。利用掃描電鏡(SEM)等對(duì)再生膠及其硫化膠的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。主要研

2、究結(jié)果表明:
　　 (1)采用開(kāi)煉機(jī)常溫再生工藝,在O～15phr范圍內(nèi),與未加入再生劑的再生膠相比,隨著再生劑用量的增加,再生膠的最大轉(zhuǎn)矩和最小轉(zhuǎn)矩逐漸降低,丙酮抽出物逐漸增加；在相同用量的情況下,與使用芳烴油和煤焦油相比,采用植物再生劑的再生膠,焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間較長(zhǎng),丙酮抽出物較少。
　　 (2)采用開(kāi)煉機(jī)常溫再生工藝,在0～15phr范圍內(nèi),隨著再生劑用量的增加,再生硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度增大；再生劑用量為

3、10phr時(shí),再生硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度最佳,平衡溶脹度最??；在相同用量的情況下,與使用芳烴油和煤焦油相比,采用植物再生劑的再生硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率較大,平衡溶脹度較小。
　　 (3)采用開(kāi)煉機(jī)高溫再生工藝,在40～140℃的再生溫度范圍內(nèi),隨著再生溫度的升高,再生膠的丙酮抽出物不斷增加；在再生溫度為80℃時(shí),再生硫化膠力學(xué)性能最高,平衡溶脹度最?。辉谙嗤脑偕鷾囟认?與使用芳烴油和煤焦油相比,采用植物再生

4、劑的再生硫化膠力學(xué)性能較好,平衡溶脹度較小。
　　 (4)采用開(kāi)煉機(jī)高溫再生工藝,在6～15min的再生時(shí)間范圍內(nèi),隨著再生時(shí)間的增加,再生硫化膠的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度增大；再生時(shí)間為8min時(shí),再生硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度最佳,平衡溶脹度最?。辉谙嗤脑偕鷷r(shí)間情況下,與使用芳烴油和煤焦油相比,采用植物再生劑的再生硫化膠力學(xué)性能較高。
　　 (5)采用擠出再生工藝,螺桿轉(zhuǎn)速和擠出溫度對(duì)廢膠粉的再生程度和再生硫化膠的力學(xué)性

5、能有較大影響；再生劑用量為10phr時(shí),在螺桿轉(zhuǎn)速60～80r／min、擠出機(jī)料筒溫度170～200℃的范圍內(nèi),廢膠粉的再生效果良好,再生硫化膠的力學(xué)性能較高；提高螺桿轉(zhuǎn)速,再生硫化膠的力學(xué)性能降低,平衡溶脹度增大；升高擠出機(jī)料筒溫度,再生硫化膠的力學(xué)性能變差,平衡溶脹度隨加料段或者壓縮段的溫度升高而增加,隨著均化段溫度的升高而降低；在相同用量的情況下,與使用芳烴油和煤焦油相比,采用植物再生劑的再生硫化膠力學(xué)性能較高。
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