仿真技術(shù)在復(fù)雜零件數(shù)控加工中的應(yīng)用.pdf

1、隨著產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品研制周期縮短，由于零件形狀越來越復(fù)雜，機(jī)床刀具軌跡的生成過程中一般不考慮機(jī)床的具體結(jié)構(gòu)和工件的裝夾方式，若還是以借助零件的CAD圖形，取坐標(biāo)點(diǎn)位檢查程序，然后再在數(shù)控機(jī)床上試加工，驗(yàn)證程序的準(zhǔn)確性，研制周期將會(huì)嚴(yán)重滯后，而且研制風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)增大。
　　 為確保數(shù)控程序的正確性，在實(shí)際加工前采取仿真的方法對(duì)加工程序進(jìn)行驗(yàn)證并修正。
　　 借助計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件-CATIA實(shí)現(xiàn)三維環(huán)境下的刀具加工軌跡

2、仿真，并驗(yàn)證在后置處理前，刀具軌跡的正確性。
　　 通過后置處理，生成數(shù)控機(jī)床可識(shí)別的代碼，在程序下發(fā)，開始真實(shí)制造之前，借助VERICUT數(shù)控加工仿真軟件進(jìn)行數(shù)控程序的仿真，模擬真實(shí)加工環(huán)境，檢測(cè)加工過程中可能存在的問題。
　　 通過仿真技術(shù)的應(yīng)用，在復(fù)雜零件的加工中，消除了由于程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的切傷工件、損壞夾具、折斷刀具或碰撞機(jī)床的現(xiàn)象;減少了廢品和重復(fù)地調(diào)試程序;大幅度地提高了加工效率，改善了加工質(zhì)量，縮短了研制周期