超細(xì)晶變形鋁合金的韌化機(jī)理.pdf

1、變形鋁合金的強(qiáng)度和硬度較低,限制了它們?cè)趯?shí)際工程中的應(yīng)用。利用強(qiáng)塑性變形技術(shù)制備的超細(xì)晶/納米晶材料具有高強(qiáng)度和高硬度的特征,但卻塑性使明顯降低。本工作利用多向鍛造及熱處理技術(shù)加工變形鋁合金,多向鍛造細(xì)化組織,起強(qiáng)化作用,而后續(xù)時(shí)效處理增強(qiáng)超細(xì)晶變形鋁合的塑性,使試驗(yàn)材料形成強(qiáng)度高且塑性?xún)?yōu)良的超細(xì)晶材料。
　　本研究選用2A80變形鋁合金為研究對(duì)象,對(duì)試驗(yàn)材料進(jìn)行多向鍛造及時(shí)效處理加工;對(duì)試驗(yàn)材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征,分析試驗(yàn)材料的組織演

2、變;測(cè)試試驗(yàn)材料的硬度、應(yīng)力應(yīng)變的等力學(xué)性能。
　　研究結(jié)果表明,多向鍛造及時(shí)效處理加工工藝可使試驗(yàn)合金材料形成超細(xì)晶組織結(jié)構(gòu),材料硬度和強(qiáng)度明顯增加,且塑性?xún)?yōu)良。材料經(jīng)室溫多向鍛造及時(shí)效熱處理工藝后硬度和強(qiáng)度分別達(dá)到116HBW和404.17MPa,延伸率為10.33％;經(jīng)130℃多向鍛造及時(shí)效熱處理工藝后合金材料的硬度和強(qiáng)度分別124HBW和387.09MPa,延伸率為10.60%。
　　試驗(yàn)材料的強(qiáng)度和硬度明顯增加由于