礦渣代砂砂漿性能的研究.pdf

1、礦渣是冶煉生鐵時的產(chǎn)物，經(jīng)過水冷卻后形成顆粒狀的玻璃體，礦渣磨細(xì)后形成礦粉，礦粉加入到混凝土中具有降低混凝土水化熱、提高耐久性等優(yōu)點，礦渣的主要應(yīng)用方式是作為礦粉應(yīng)用到混凝土中。由于礦渣比水泥熟料難磨和市場因素，礦粉和水泥價格在同一水平，而礦渣和普通砂價格相近，將礦渣作為普通砂的替代材料將是使用礦渣的途徑之一。
　　 由于膠凝材料和細(xì)骨料都是工業(yè)副產(chǎn)品，且堿激發(fā)礦渣砂漿再生微粉可以代替礦粉再利用，實現(xiàn)了礦渣的循環(huán)利用和高效利用，

2、該材料的推廣不僅可以節(jié)約大量水泥，而且有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。
　　 本文研究了不同種類堿激發(fā)劑激發(fā)自磨礦粉砂漿的強度，得出NaOH和Na2SiO3·9H2O復(fù)摻效果較好。研究了工業(yè)級水玻璃和分析純級水玻璃激發(fā)自磨礦粉、S95礦粉和超細(xì)礦粉砂漿的強度，工業(yè)級水玻璃和分析純級水玻璃激發(fā)自磨礦粉砂漿強度最高，其次是超細(xì)礦粉，砂漿強度最差的是S95礦粉，工業(yè)級水玻璃和分析純級水玻璃激發(fā)同一種礦粉砂漿強度差別不大。采用礦渣作為細(xì)骨料制

3、備堿激發(fā)礦渣砂漿，研究水玻璃模數(shù)、摻量、水膠比和砂膠比等單因素對砂漿強度的影響，得出基本配合比，在此基本配合比上用正交試驗驗證并優(yōu)化，得出最佳配合比為:水玻璃模數(shù)為0.6，堿摻量為3％，水膠比為0.45，砂膠比為2∶1。在砂漿配合比的基礎(chǔ)上，本文研究了堿激發(fā)礦渣砂漿的物理力學(xué)性能和耐久性能，并與普通硅酸鹽水泥砂漿和硫鋁酸鹽水泥砂漿進(jìn)行對比，研究表明:礦渣代砂能明顯提高砂漿的抗凍融循環(huán)能力、抗塑性開裂能力和抗氯離子滲透能力，礦渣代砂能明顯

4、提高堿激發(fā)礦渣砂漿的耐高溫性能、抗碳化性能和抗干燥收縮性能，礦渣代砂不能提高砂漿的抗壓強度和耐磨能力，對砂漿抗硫酸鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)進(jìn)行了研究，未發(fā)現(xiàn)鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)現(xiàn)象。
　　 在系統(tǒng)研究砂漿性能的基礎(chǔ)上，研究將堿激發(fā)礦渣砂漿作為修補材料的可行性，進(jìn)行室外修補試驗，并與水泥砂漿進(jìn)行了對比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)模數(shù)為0.2的礦渣代砂堿激發(fā)礦渣砂漿的修補效果較好。對堿激發(fā)堿激發(fā)礦渣砂漿再生微粉砂漿的抗折強度和抗壓強度進(jìn)行了研究，堿激發(fā)礦渣砂