鄂西鮞狀赤鐵礦還原焙燒——磁選工藝及機理研究.pdf

1、本文針對我國鄂西鮞狀赤鐵礦難以利用的特點，首先對其開展了工藝礦物學的研究，著重研究了礦石中赤鐵礦、褐鐵礦及主要脈石礦物的礦石性質(zhì)。采用還原焙燒-磁選工藝選別粗碎原礦，粒度為-3mm。在還原溫度800℃，還原時間45min，還原劑配比為8％，磁選場強為0.14T的條件下，得到鐵精礦品位57.28％、鐵回收率為85.79％、鐵精礦磷含量為0.69％的選礦指標。
　　 在試驗過程中發(fā)現(xiàn)-3mm粒級原礦中的細顆粒鐵礦物經(jīng)焙燒能夠長大，因

2、而本文對焙燒過程中赤鐵礦轉(zhuǎn)變成磁鐵礦的晶粒長大現(xiàn)象進行了系統(tǒng)研究。將粗粒原礦細磨(-0.074mm占92.03％)后再進行焙燒，探討出最佳焙燒磁選條件為：焙燒溫度800℃，焙燒時間60min，還原劑配比8％，粗選場強0.14T，精選場強0.08T，得到精礦品位57.32％，綜合鐵回收率為82.60％，鐵精礦磷含量0.43％。將細磨礦以及該最佳焙燒條件下得到的焙燒產(chǎn)物略微研磨后分別制作光片，做顯微鏡礦相分析，經(jīng)鏡下鐵礦物粒度統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)在大

3、粒度級別(如-105～+37μm)，還原焙燒后的鐵礦物在該粒級的“個數(shù)累積產(chǎn)率”為12.46％，而焙燒前僅有6.12％。證明赤鐵礦還原焙燒變成磁鐵礦的化學反應伴隨著磁鐵礦顆粒的長大。通過電子探針的Fe元素面掃描圖像也可以證實，磁鐵礦顆粒已經(jīng)顯著長大。
　　 以鐵紅粉末作為赤鐵礦的純礦物進行還原焙燒試驗，原本極細的鐵紅粉末(-0.500mm)在750℃、還原劑配比10％下焙燒45min，焙燒產(chǎn)物經(jīng)XRD分析已經(jīng)完全還原為Fe3O4

4、，做粒度篩析得到+0.074mm占57.00％，顯微鏡礦相分析也得出Fe3O4顆粒明顯長大的結(jié)論。
　　 本文在鮞狀赤鐵礦還原焙燒-磁選試驗過程中，探討了常用的選礦流程，著重研究了鐵礦物的相變化，并首先提出和論證了赤鐵礦磁化焙燒過程中磁鐵礦顆粒的長大現(xiàn)象。粗粒礦石的直接磁化焙燒，受鮞狀環(huán)帶結(jié)構(gòu)制約，反應難以充分進行，鐵礦物的遷移也受到限制，因此鐵礦物的嵌布特性并無明顯變化；若細磨后再焙燒，則鐵礦物顆粒會明顯的聚集長大。赤鐵礦經(jīng)還