超大型鋁鑄件低壓鑄造工藝的開發(fā)與晶粒細(xì)化的作用.pdf

1、本論文分為兩個(gè)部分，即超大型鋁鑄件低壓鑄造工藝的開發(fā)和晶粒細(xì)化的作用，目的是通過設(shè)計(jì)合理的低壓鑄造工藝和晶粒細(xì)化處理來制造出合格的超大型鋁鑄件。
　　針對(duì)超大型SAYS203鋁鑄件的尺寸和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在低壓鑄造工藝開發(fā)方面，通過引流道的設(shè)計(jì)和加壓方案調(diào)整，結(jié)合MAGMASoft模擬軟件對(duì)工藝方案進(jìn)行評(píng)估，并采用超聲波探傷(UT)、X射線探傷(RT)、宏觀觀察等手段來評(píng)價(jià)試制鑄件的缺陷水平，成功地試制出合格的產(chǎn)品。所確定的SAYS20

2、3鋁鑄件的低壓鑄造工藝方案為:采用單引流道系統(tǒng)，外模不放置冷鐵只在內(nèi)壁泥芯放置冷鐵、內(nèi)澆道尺寸加大至80×80mm2、將引流道充型過程并入升液階段進(jìn)行控制以降低引流道的充型速度、提高保壓壓力至130kPa和延長(zhǎng)保壓時(shí)間至5000s加強(qiáng)補(bǔ)縮。試制的鑄件外表無缺陷、內(nèi)部基本上也無缺陷，產(chǎn)品合格。
　　在晶粒細(xì)化方面，采用組織觀察與力學(xué)性能測(cè)試考察了單獨(dú)添加或復(fù)合添加Al-10Sr、Al-3B、Al-10La中間合金對(duì)A356合金組織和

3、性能的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn):1對(duì)于同類樣品（如S樣品），隨著鑄件厚度的增加，熔體凝固速度減慢，力學(xué)性能顯著降低。2隨著B加入量的增加，α-Al的細(xì)化效果逐步提高，但相應(yīng)的Si的變質(zhì)效果逐步降低，B與Sr之間存在著“毒化”作用。3隨著B加入量的增加，樣品內(nèi)的孔洞數(shù)量和尺寸均有所增加，導(dǎo)致樣品的力學(xué)性能下降。這與B的加入改變了合金液凝固模式有關(guān)。4添加0.2wt.％的稀土元素La可以有效的解決B與Sr的“毒化”效應(yīng)，力學(xué)性能有所提高，但是加入過量