軋制態(tài)Mg-5Li-1Al合金力學(xué)性能及織構(gòu)演變.pdf

1、Mg-Li合金作為一種新型的金屬結(jié)構(gòu)材料，由于其優(yōu)異的性能，如密度低、比強(qiáng)度高、比剛度高、冷熱變形能力好，各向異性弱等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、軍事工業(yè)、機(jī)械、交通工具、3C產(chǎn)品、醫(yī)療及微電子技術(shù)等對(duì)重量較為敏感的領(lǐng)域具有極其重要的應(yīng)用價(jià)值。然而，制約Mg-Li合金得到大規(guī)模應(yīng)用的主要原因就是其強(qiáng)度較低。用稀土元素對(duì)Mg-Li合金進(jìn)行合金化以及對(duì)合金進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃苄约庸た梢杂行岣吆辖鸬膹?qiáng)度。
　　本文在Mg-5Li-1Al合金中添加微量稀

2、土元素Y和Nd以探究其對(duì)Mg-5Li-1Al合金的顯微組織、相組成及力學(xué)性能的影響。加入稀土元素Nd后，合金中出現(xiàn)的團(tuán)聚于三叉晶界處的金屬間化合物Al2Nd有細(xì)化晶粒的作用；加入的稀土元素Y作為Mg的結(jié)晶核心，與Al結(jié)合形成具有面心立方晶體結(jié)構(gòu)的A12Y化合物均勻分布于合金中，在基體凝固之前形成，在凝固過程中阻礙基體晶粒的長大，達(dá)到了細(xì)化合金晶粒與第二相強(qiáng)化的效果。
　　稀土元素在合金中形成的析出強(qiáng)化相在合金軋制過程中影響了織構(gòu)形

3、成過程，削弱了合金強(qiáng)度上的各向異性。Mg-5Li-1Al-0.5Nd合金經(jīng)軋制加工后其塑性最高，改變軋制的方向，合金的塑性有所提高；而經(jīng)不同軋制方式加工的Mg-5Li-1Al-0.5Y合金，其塑性幾乎保持一致。
　　Mg-5Li-1Al合金不改變方向軋制后，其偏向于RD方向的晶向，大多分布在<101_0>和<112_0>之間偏于<101_0>，改變軋制方向后，極密度較大區(qū)域集中于<101_0>方向，且極密度升高。而Mg-5Li-1

4、Al-0.5Nd合金經(jīng)改變軋制方向加工所得的板材產(chǎn)生織構(gòu)分布不再集中于<101_0>方向，而是有偏向<112_0>的趨勢(shì)。Mg-5Li-1Al-0.5Y合金經(jīng)三種軋制制度加工板材產(chǎn)生織構(gòu)的極密度較低，且分布不集中。
　　加入的稀土元素與Al元素結(jié)合，形成的Al2Nd和Al2Y相促進(jìn)軋制過程中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，并對(duì)織構(gòu)形核提供更自由的取向，導(dǎo)致了基面織構(gòu)弱化。粒子激發(fā)形核機(jī)制(PSN)是使合金基面織構(gòu)發(fā)生弱化，非基面滑移織構(gòu)形成的重要原因