煤基中孔活性炭的制備.pdf

1、本文以山東淄博煤礦無煙煤、煙煤（長(zhǎng)焰煤）和褐煤為原料，系統(tǒng)研究了制備煤基活性炭過程中原料選擇、原料脫灰及物理活化法和化學(xué)活化法炭化工藝、活化工藝等對(duì)中孔煤基活性炭制備的影響。
　　利用工業(yè)分析、熱重分析、紅外分析，系統(tǒng)研究了三種原料的基本性質(zhì)及其炭化特征，根據(jù)活性炭制備煤基活性炭的原料選擇原則，長(zhǎng)焰煤因其變質(zhì)程度低，結(jié)構(gòu)呈光學(xué)各向同性，且含有較多的雜原子，灰分較低，較其他兩種煤樣適合制備煤基活性炭。
　　由于所用長(zhǎng)焰煤灰分含

2、量8.02％，研究了灰分對(duì)活性炭制備的影響，及其預(yù)處理工藝對(duì)活性炭質(zhì)量的影響。研究結(jié)果表明:脫灰后制得的活性炭，活性炭碘值及亞甲基藍(lán)值有了小幅度的增長(zhǎng)，且不同階段脫灰對(duì)活性炭的性能幾乎沒有影響，說明灰分的存在對(duì)活性炭活化造孔過程沒有影響，只會(huì)影響活性炭的純度。
　　采用物理活化法和化學(xué)活化法進(jìn)行煤基活性炭的制備，研究浸漬比、炭化工藝和活化工藝對(duì)活性炭碘值及亞甲基藍(lán)值的影響，并對(duì)各種方法的活化的機(jī)理進(jìn)行了闡述，研究結(jié)果表明，最佳的活

3、性炭制備工藝條件為炭化溫度500℃、炭化時(shí)間2.0h、活化溫度850℃、活化時(shí)間2.5h，在最佳條件下制備得到碘值1821mg/g、亞甲基藍(lán)值90.32mg/g的活性炭;H3PO4活化法制備活性炭的最佳工藝條件為:浸漬比為2∶1、炭化溫度350℃、炭化時(shí)間1.0h、活化溫度650℃、活化時(shí)間3.5h，在最佳工藝條件下制備活性炭，得到的活性炭碘值1988mg/g、亞甲基藍(lán)值135.21mg/g;ZnCl2活化法制備活性炭的最佳工藝條件為: