煙氣道生產(chǎn)線自動化的研究與開發(fā).pdf

1、水泥煙氣道是一種住宅用排煙氣管道制品，針對模具澆注型這一生產(chǎn)方式，國內(nèi)主要采用單件式一次性成型模具來手工進(jìn)行生產(chǎn)，這種生產(chǎn)設(shè)備和工藝不僅難以實(shí)現(xiàn)自動化和規(guī)?；a(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。然而，通過與國內(nèi)某企業(yè)在該行業(yè)多年的研究和實(shí)踐表明：通過創(chuàng)新生產(chǎn)工藝和設(shè)備能實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。在行業(yè)競爭愈加激烈和人們對煙氣道產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高的背景下，利用新設(shè)備、新工藝來實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)是大勢所趨。
　　為實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，模具被設(shè)計(jì)成內(nèi)外模分開

2、的結(jié)構(gòu)，可自動縮放的內(nèi)模固定在工作臺上，而可調(diào)整規(guī)格的外模在線上循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了一模多用、并能在一條生產(chǎn)線上同時生產(chǎn)數(shù)種型號產(chǎn)品的功能。利用液環(huán)式真空泵抽出成型臺高頻振動時水泥砂漿析出的水從而使產(chǎn)品在30分鐘內(nèi)達(dá)到脫內(nèi)模強(qiáng)度，脫內(nèi)模后的產(chǎn)品通過蒸汽養(yǎng)護(hù)4小時以內(nèi)達(dá)到脫外模和起吊強(qiáng)度。
　　在對機(jī)電生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)后，分析生產(chǎn)線工藝流程和控制要求，研究現(xiàn)階段工業(yè)控制領(lǐng)域較為成熟的應(yīng)用案例，開發(fā)了一套基于西門子 S7系列PLC的分

3、散控制系統(tǒng)。運(yùn)用主從站PLC（Programmable Logic Controller）、人機(jī)界面、傳感器、步進(jìn)電機(jī)及總線等通訊技術(shù)，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了機(jī)電液氣一體化的自動化生產(chǎn)：機(jī)電液氣等執(zhí)行器及光電傳感器的組合應(yīng)用取代了傳統(tǒng)設(shè)備人工操作的環(huán)節(jié)；外模在線上被自動輸送、識別及精確定位，同時采用高效率的排隊(duì)策略保證了生產(chǎn)的高效；從站控制成型臺上步進(jìn)電機(jī)等的動作使內(nèi)模能自動縮放；人機(jī)界面能實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，同時也作為手動操作的人機(jī)交互