基于Moldflow的全內反射透鏡精密注塑模具設計.pdf

1、隨著模具工業(yè)的不斷發(fā)展,模具的應用領域正在從簡單結構元件向復雜結構元件不斷的擴展。在成型復雜結構元件時,相對于傳統(tǒng)去除式加工工藝,注塑成型技術具有較為突出的優(yōu)勢,比如低成本、高效率以及較高的精度穩(wěn)定性等。本文針對直接加工困難的復雜結構光學元件中的典型代表,壁厚變化顯著且具有尖銳齒形角的高倍聚光器組件全內反射透鏡為研究對象,進行了透鏡精密注射模具和精密注射壓縮模具優(yōu)化設計的相關研究。
　　首先,設計并優(yōu)化了透鏡精密注射模具。通過對注

2、射成型工藝過程、特點及數(shù)學模型的分析,利用模具設計專家設計完成了單分型面精密注射模具的基本結構,并結合模具的設計標準完成了分割式成型零件的設計以及包括澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、合模導向及脫模機構等在內的模架部分設計,最后利用Moldflow/MPI軟件基于透鏡三維實體網格的對冷卻系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的結構進行了優(yōu)化。
　　其次,完成了透鏡精密注射壓縮模具的設計及優(yōu)化。在充分分析注射壓縮成型工藝特點的基礎上,確定了模具的總體設計方案及模具的基本

3、結構形式,完成了包括封閉型腔結構形式及凸模結構在內的成型零件設計和模架部分的設計。此外,針對Moldflow/MPI軟件在注射壓縮成型模擬分析過程中相關有限元網格的要求,提出了一種針對復雜結構元件中性面網格的建立方法,據(jù)此完成了全內反射透鏡的中性面網格的建立,并基于此模型完成了澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的結構及尺寸的優(yōu)化。
　　最后,進行了全內反射透鏡的注射成型和注射壓縮成型實驗及成型質量檢測,驗證了精密模具結構的合理性以及計算機輔助結構