鮞狀赤鐵礦降磷降鋁工藝與機(jī)理研究.pdf

1、鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速增長,冶金技術(shù)得到了長足的發(fā)展,對鐵精礦質(zhì)量的要求也越來越高。同時(shí)國內(nèi)鐵礦石供應(yīng)已不能滿足我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要,導(dǎo)致我國對進(jìn)口鐵礦石的依賴度顯著增加,國際鐵礦石價(jià)格快速攀升。為了保證我國鋼鐵行業(yè)的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展,迫切需要對國內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源進(jìn)行充分開發(fā)利用,尤其是目前受到技術(shù)限制而沒有被開發(fā)利用的鐵礦石,高磷鮞狀赤鐵礦就是其中重要的一部分。
　　 赫章鐵礦為低品位鮞狀赤鐵礦,通過

2、化學(xué)多元素分析和礦物學(xué)分析可知,該礦石性質(zhì)復(fù)雜,除硅之外,磷和鋁含量也較高。針對以上特點(diǎn),本文采用焙燒-磁選-反浮選和直接還原-磁選工藝對其進(jìn)行試驗(yàn)研究,以期達(dá)到提高鐵品位同時(shí)降低磷含量和鋁含量的目標(biāo)。
　　 焙燒-磁選-反浮選試驗(yàn)研究表明:該礦石的最優(yōu)焙燒條件為焙燒溫度750℃,還原劑用量9％,焙燒時(shí)間80min;適宜磁選條件為將焙燒后礦石磨礦至-0.043mm占93.31％,磁選磁場強(qiáng)度200kA/m;磁選精礦再磨后進(jìn)行反浮

3、選,礦漿pH值為11,抑制劑淀粉用量為1750g/t,活化劑氧化鈣用量800g/t,捕收劑R1B用量800g/t。通過焙燒-磁選-反浮選工藝,可以獲得鐵品位55.47％,磷含量為0.44％,鋁含量為6.94％,鐵回收率78.34％的鐵精礦。紅外光譜分析表明,試驗(yàn)中使用的改性油酸和捕收劑RlB主要由烴基和羧基組成。兩種捕收劑均可在浮選尾礦表面發(fā)生化學(xué)吸附,相同條件下捕收劑RlB在尾礦表面的化學(xué)吸附能力比改性油酸強(qiáng)。
　　 根據(jù)赫章

4、地區(qū)鐵礦資源特點(diǎn),對該地區(qū)赤鐵礦和菱鐵礦進(jìn)行混合試驗(yàn)表明,赤鐵礦與菱鐵礦混合為6:4,焙燒溫度750℃,還原劑用量8％,焙燒時(shí)間80min,焙燒后磨礦至-0.043mm占90％,以200kA/m磁場強(qiáng)度進(jìn)行磁選,可以獲得精礦鐵品位58.87％,磷含量0.29％,鋁含量5.21％,鐵回收率為87.69％的鐵精礦。
　　 通過直接還原-磁選試驗(yàn)研究,得到該赤鐵礦的最佳還原條件為:還原溫度1150℃,還原劑用量為50％,還原堿度0.6