分散聚合兩步法制備殼交聯(lián)聚合物微球及自模板制備空心球.pdf

1、空心微球具有密度較低、比表面積較高、滲透性好等特點，內部空心結構可以容納較多的物質，這種微觀結構使其作為功能材料在化妝品、涂料、印刷、造紙、藥物緩釋及催化劑載體等領域有著廣泛應用，聚合物空心球作為其中的一大類，同樣具有上述所有的性質。
　　 本文采用一種新的分散聚合的方法制各聚苯乙烯納米尺寸的空心球，分散聚合兩步加料法，在單體苯乙烯(St)轉化率達80％以上時加入交聯(lián)劑二乙烯基苯(DVB)，以未交聯(lián)內核自身為模板，制備了PSt核

2、-P(St-DVB)殼(殼交聯(lián))結構微球。進一步，使用PSt的良溶劑THF將未交聯(lián)內核溶出后，制得了結構規(guī)整的空心聚合物微球。采用掃描電鏡(SEM)及透射電鏡(TEM)觀察了所得核-殼、空心球的形貌，探討了核-殼聚合物微球制備過程的反應條件：引發(fā)劑用量、單體濃度及交聯(lián)劑用量對最終所得空心球形貌的影響。結果表明：增大引發(fā)劑用量，微球內核聚合物的分子量增大，內核不易溶出；增大起始單體濃度，所得空心球易破裂，剛度下降，單體濃度過低可使交聯(lián)層致

3、密，不利于內核聚合物溶出，得到蜂窩狀空球；交聯(lián)劑用量增加，所得空心球的剛度和壁厚增加。
　　 微球的結構規(guī)整、壁厚均勻，直徑約為800nm，通過調整單體濃度、引發(fā)劑的量，DVB的加入時間、DVB的量、溶解時間等因素可以影響空心微球的殼層厚度、均勻度、硬度等，其中單體濃度和DVB的加入時間影響最大。
　　 與傳統(tǒng)的模板法相比，本方法不需要單獨的步驟制備模板，反應具有連續(xù)性，同時模板易去除，具有操作簡單，球體厚度可控等優(yōu)點。