400系鐵素體不銹鋼熱軋板材耐蝕性能研究.pdf

1、由于奧氏體的價格昂貴和鎳資源的匱乏，因此無鎳和低鎳的不銹鋼就得到了很多國家的大力開發(fā)和應(yīng)用研究。本文針對400系列不銹鋼的代表鋼種430、410S、409L，結(jié)合其微觀組織和成分，重點(diǎn)研究了其熱軋板材的耐蝕性能，并與奧氏體不銹鋼304對比分析。耐蝕性能應(yīng)是不銹鋼第一位的使用性能，其測試和對比要盡量做到廣泛且有代表性。因此本文即考察了400系列不銹鋼的全面腐蝕(10種介質(zhì))，也考察了它的局部腐蝕(晶間腐蝕和點(diǎn)蝕)。為進(jìn)一步提高三種不銹鋼的

2、產(chǎn)品質(zhì)量、改良工藝參數(shù)提供理論依據(jù)，為開發(fā)鐵素體不銹鋼提供實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)并指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　 通過浸泡腐蝕的腐蝕速率的結(jié)果，得到三種鐵素體不銹鋼的耐蝕性要差于304不銹鋼。這說明奧氏體的耐蝕性要優(yōu)于鐵素體，304中的高Cr和Ni能提高了材料的耐蝕性。這也就決定了鐵素體使用范圍的局限性，所以要提高鐵素體不銹鋼的耐蝕性，進(jìn)而其才會有更大的應(yīng)用空間。
　　 鐵素體不銹鋼在硫酸和鹽酸溶液中的耐蝕性由強(qiáng)到弱的順序是：430、409L、41

3、0S，在混合酸中的耐蝕性由強(qiáng)到弱的順序是：409L、410S、430，在氫氧化鈉中都是非常耐蝕的。說明Cr含量是影響鐵素體不銹鋼的主要元素，含量越高耐蝕能力越強(qiáng)，鐵素體不銹鋼中的雜質(zhì)特別是碳會降低不銹鋼的耐蝕性。
　　 由介質(zhì)性質(zhì)和溶液反應(yīng)后的顏色得到：不銹鋼在硫酸、鹽酸溶液中主要是氫去極化腐蝕，反應(yīng)過程中會有氫氣放出，生成二價鐵離子(Fe2+)；在氫氧化鈉溶液中發(fā)生的主要是氧去極化腐蝕；在混合酸中發(fā)生的是陰極和陽極雙加速腐蝕。

4、在氫氧化鈉和混合酸中生成了三價鐵離子(Fe3+)。
　　 本試驗(yàn)結(jié)果表明：試驗(yàn)用鋼的腐蝕失重曲線主要有四種類型：斜直線類型；拋物線；(幾無腐蝕)接近橫軸的水平線；近似平直線。
　　 不銹鋼晶間腐蝕傾向由小到大：304、430、409L、410S。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼晶間腐蝕傾向更大。較高的Cr含量和較低的碳含量可以提高不銹鋼的耐晶間腐蝕能力，Ti元素的加入也可以提高不銹鋼的耐晶間腐蝕能力。
　　 從點(diǎn)

5、蝕宏觀形貌和腐蝕速率綜合分析：盡管奧氏體不銹鋼304比鐵素體不銹鋼耐全面腐蝕，但鐵素體不銹鋼比奧氏體不銹鋼304耐點(diǎn)蝕。鐵素體耐點(diǎn)蝕能力由強(qiáng)到弱：410S、409L、410、430。410S中的馬氏體提高了其耐點(diǎn)蝕能力，430中的過多的碳化物條帶嚴(yán)重減低了其其耐點(diǎn)蝕能力。
　　 通過對浸泡腐蝕的宏觀形貌、SEM和EPMA分析，鐵素體在全部溶液中的腐蝕為全面腐蝕。不銹鋼在熱軋過程中形成的條帶組織會在腐蝕的過程中使試樣發(fā)生分層腐蝕，