AZ91D鎂合金鍍前處理工藝的研究.pdf

1、鎂合金有許多優(yōu)異的性質(zhì),廣泛的應用在汽車產(chǎn)業(yè),航空航天,3C產(chǎn)品等領域。但是它的耐蝕性能較差,限制了它的應用。鎂合金化學鍍鎳不僅可以提高鎂合金的硬度、耐磨和耐蝕性能,還能做裝飾性鍍層。但是,提高鍍層與基體之間的結合力、鍍層的耐蝕性能是一個急需解決的問題。
　　本文以AZ91D作為研究基體材料,研究了一種鎂合金化學鍍鎳的前處理技術,獲得一層結合力良好的基底鍍層,然后施以酸性化學鍍鎳或者電鍍鎳,來獲得足夠的耐蝕性能。
　　通過電

2、化學測試,SEM,EDS,XRF測得E-t曲線,腐蝕速率,膜層重量、組成,浸鋅形貌和鍍層結合力,確定了前處理工藝的最佳條件。優(yōu)化了多元合金浸鋅液,主要研究了K4P2O7,ZnSO4,NiSO4,輔助絡合劑A和KF對浸鋅層質(zhì)量的影響,探究了Ni,Fe和Cu對浸鋅層的作用。能得到一層細致緊密的浸鋅層,在質(zhì)量分數(shù)為3.5％NaCl溶液中腐蝕電位高,腐蝕速率較低,后續(xù)的鍍層在此浸鋅層上有良好的結合力。簡要的討論了浸鋅的機制,研究了浸鋅的過程。<

3、br>　　研究了鍍液組成和操作工藝對預鍍鎳層結合力的影響,確定了最佳的預鍍鎳工藝。通過對比不同工藝得到的鍍層的沉積速率,鍍層形貌,組成,結合力和耐蝕性來確定工藝條件。得到了一層結合力良好的預鍍鎳層,有良好的耐蝕性能。后續(xù)的工藝為酸性化學鍍鎳或電鍍鎳,得到的鍍層沒有孔隙。
　　本工藝可以得到結合力和耐蝕性良好的鍍層,極化曲線測試表明,鍍層在3.5%NaCl溶液中的腐蝕電位為-0.347V,腐蝕電流較基體降低了兩個數(shù)量級。本工藝可以取