廣西高鐵高硅三水鋁石礦中鋁和鐵的綜合利用.pdf

1、我國廣西蘊藏大量高鐵高硅三水鋁石型鋁土礦，該礦石的鐵鋁含量較高，是我國鐵鋁冶煉重要的潛在資源。為實現(xiàn)該類型高鐵高硅三水鋁石礦高效經濟的綜合利用，在查閱了大量的國內外高鐵高硅三水鋁石礦綜合利用資料的基礎上，選取“先鋁后鐵”工藝作為綜合利用方案，對溶出工藝條件的優(yōu)化、溶出過程鋁針鐵礦的作用、以及溶出所得赤泥中鐵的富集方法進行了研究。
　　 為獲得較高的氧化鋁溶出率以及較高鐵品位的赤泥，首先本文研究了拜耳法溶出該高鐵高硅三水鋁石礦過程

2、中溶出溫度、時間、母液苛性堿濃度和苛性比以及常用添加劑對含鋁礦物和含硅礦物溶出行為的影響，結果表明:
　　 (1)提高溶出溫度和母液苛性堿濃度有利于增大高鐵高硅三水鋁石礦的氧化鋁溶出率;在適宜的溫度和母液條件下，10min左右氧化鋁的溶出過程就已完成;
　　 (2)提高溶出溫度和延長時間可顯著增大赤泥中鈉硅渣含量，從而導致赤泥鐵品位降低;溶出過程中，降低母液苛性比以及加入添加劑這兩種方法都不能兼顧鈉硅渣析出的抑制和氧化鋁

3、溶出率的提高;
　　 (3)高溫條件下，母液苛性堿濃度的提高能增大溶液中二氧化硅的溶解度，且在一定程度上抑制鈉硅渣的形成;
　　 (4)常壓下溶出該高鐵高硅三水鋁石礦的最適宜條件為:溶出溫度100～110℃，溶出時間10～20min，母液苛性堿濃度≥150g/L。
　　 其次通過礦石及赤泥的XRD物相分析證實了導致常壓下該高鐵高硅三水鋁石礦氧化鋁溶出率不高的原因是礦石中鋁針鐵礦的存在，且非鈣質添加劑可誘使赤泥中的

4、（鋁）針鐵礦向磁鐵礦發(fā)生轉變。當鋁針鐵礦完全轉變后，氧化鋁相對溶出率可達100％。
　　 最后根據(jù)赤泥特性對赤泥中鐵的富集進行了初步研究，提出了赤泥高溫再溶出-重選工藝和赤泥磁化溶出-磁選工藝。赤泥高溫再溶出-重選工藝通過控制高溫(200～260℃)和高堿(Na2Ok質量濃度為200～300g/L)條件不僅使常壓溶出赤泥中的鋁和硅進一步溶出，赤泥中的鐵得到富集，而且也使赤泥中相互交織的各礦物發(fā)生結構重組，得到相互獨立的單種礦物顆