熱連軋機輥縫自動設(shè)定的研究與應(yīng)用.pdf

1、目前，我國的熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)水平與世界先進水平還存在較大的差距，同時用戶對板帶材的板厚精度和板形質(zhì)量也提出了更高的要求。而提高軋制過程計算機控制系統(tǒng)中的參數(shù)預(yù)設(shè)定精度是提高成品帶鋼尺寸精度的一個重要手段。因此，研究高精度的熱連軋機輥縫自動設(shè)定對于提高熱連軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。
　　本文的研究內(nèi)容作為東北大學(xué)自動化研究所開發(fā)的650mm帶鋼熱連軋AGC系統(tǒng)的一部分，針對該650mm帶鋼熱連軋生產(chǎn)線，設(shè)計了一個完整的輥縫自動設(shè)定

2、流程和算法，并將其成功地應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。
　　本文的主要研究內(nèi)容如下:
　　(1)研究了現(xiàn)有的相關(guān)軋制理論和軋制參數(shù)計算模型。針對軋機自動調(diào)零和剛度測量的基本原理、輥縫自動設(shè)定算法中的軋機負荷分配、軋制過程溫度計算和軋制力計算等主要數(shù)學(xué)模型的建模原理、常用形式進行了介紹和分析。
　　(2)結(jié)合該650mm帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的實際條件設(shè)計了輥縫自動設(shè)定流程和計算算法。給出了完整的軋機自動調(diào)零和剛度測量的主要步驟，并描述了

3、具體的運行過程;為該熱連軋機精軋機組設(shè)計了完整的輥縫自動設(shè)定流程和計算算法;并對算法中的標準壓下率負荷分配方法、軋輥壓扁半徑的計算、速度設(shè)定值計算、帶鋼溫度值計算和軋制力計算的數(shù)學(xué)模型、計算過程進行了詳細的闡述和分析。
　　(3)通過項目的現(xiàn)場實施和調(diào)試工作，將本文研究內(nèi)容成功地應(yīng)用于該650mm熱連軋機的實際生產(chǎn)中。結(jié)合實際過程趨勢曲線和數(shù)據(jù)，對本文所使用的軋機自動調(diào)零和剛度測量的運行效果進行了分析和評價;使用5種規(guī)格帶鋼進行軋