表面微織構(gòu)刀具切削鈦合金的試驗(yàn)研究.pdf

1、鈦合金由于其優(yōu)異的力學(xué)和機(jī)械性能，在航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，鈦合金屬于難加工材料，目前其切削加工刀具仍以硬質(zhì)合金刀具為主，加工過程中刀具磨損嚴(yán)重，制約了鈦合金的高速高效加工。為此，本文在硬質(zhì)合金刀具表面進(jìn)行微織構(gòu)造型，改善刀-屑界面的摩擦磨損，提高刀具耐用度。主要研究工作如下：
　　1.利用激光加工技術(shù)在硬質(zhì)合金刀具表面進(jìn)行不同類型微織構(gòu)造型，并進(jìn)行表面去毛刺和超聲清洗等后繼處理，同時(shí)應(yīng)用三維數(shù)字顯微鏡對刀具表面微

2、織構(gòu)的三維形貌進(jìn)行測量，檢驗(yàn)微織構(gòu)激光加工的尺寸精度。
　　2.利用有限元軟件進(jìn)行表面微織構(gòu)刀具切削鈦合金Ti6Al4V的正交切削三維有限元模擬，揭示不同類型表面微織構(gòu)刀具切削鈦合金時(shí)切削速度、微織構(gòu)的深度、切削深度等參數(shù)對切削力、切削溫度、刀屑接觸長度和刀具應(yīng)力等的影響。
　　3.應(yīng)用表面微織構(gòu)刀具并輔以微量潤滑，進(jìn)行鈦合金的正交切削試驗(yàn)，通過對切削力、切削溫度等的分析，研究不同類型微織構(gòu)對刀具切削性能的影響，同時(shí)對仿真結(jié)