深冷處理對(duì)銅合金、鋅合金組織與性能的影響.pdf

1、深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于-130℃～-190℃溫度下進(jìn)行處理的一種工藝。該技術(shù)已成功用于黑色金屬材料，能明顯提高工件的強(qiáng)度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使工件使用壽命成倍提高，但該技術(shù)在有色金屬方面的研究較少。 紫銅和黃銅主要用于制造導(dǎo)電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風(fēng)口套等，對(duì)其導(dǎo)電導(dǎo)熱性能要求很高，但對(duì)于一些在高溫、磨損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來(lái)說(shuō)，由于其強(qiáng)度和硬度較低，勢(shì)必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使

2、用壽命。鋅合金ZA27是一種應(yīng)用廣泛的耐磨材料，代替銅合金鑄件用作滑動(dòng)軸承、軸瓦等，對(duì)鋅合金而言，深冷處理可能是提高耐磨性的一種新方法。 本論文以紫銅、黃銅H62和鋅合金ZA27為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，主要研究了不同深冷處理工藝對(duì)材料硬度、拉伸性能、導(dǎo)電性和耐磨性的影響，并結(jié)合XRD和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機(jī)理。通過(guò)硬度測(cè)試和拉伸實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)力學(xué)性能的變化與深冷處理工藝之間存在一定的關(guān)系。結(jié)果表明，紫銅深冷處理24h后顯微硬度和抗拉

3、強(qiáng)度均達(dá)到峰值，比未深冷處理時(shí)分別提高了15.4％和11.9％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理12h后顯微硬度和抗拉強(qiáng)度均達(dá)到峰值，與未深冷處理相比分別提高了9.9％和3.2％；鋅合金固溶處理+深冷處理4h后硬度達(dá)到峰值，比未深冷時(shí)提高了9.3％。摩擦實(shí)驗(yàn)表明，相同載荷和轉(zhuǎn)速下，固溶處理+深冷處理4h后鋅合金磨損量減少，其中低速下(300r/min)磨損量減少38.3％，高速下(600r/min)磨損量減少13.0％，提高了鋅合金的耐磨性