鎳基高溫合金高效切削加工質(zhì)量控制技術(shù)研究.pdf

1、鎳基高溫合金具有優(yōu)良的熱強熱硬性能、熱穩(wěn)定性能及熱疲勞性能，可以承受復(fù)雜應(yīng)力、組織穩(wěn)定、有害相少，高溫時抗氧化熱腐蝕性好、蠕變特性出色，能夠在相當(dāng)苛刻的高溫環(huán)境下進行服役，所以廣泛應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域，如制造航空發(fā)動機、各類燃氣輪機熱端部件，如渦輪部分的工作葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤和燃燒室等。目前先進的發(fā)動機上鎳基高溫合金已占總重量的一半左右。由于在切削加工中存在切削力大、切削溫度高、刀具磨損嚴重和表面質(zhì)量難以保證等諸多問題，成為制約提高鎳

2、基合金加工生產(chǎn)率的主要因素。
　　為了提高鎳基高溫合金加工效率，獲得較好的表面質(zhì)量，本文針對目前使用最多的GH4169(即Inconel718)，進行了以下內(nèi)容的研究：
　　首先，設(shè)計了高速車削 GH4169的實驗，對切削速度，進給量，刀具前角對表面粗糙度及切削力，切削溫度的影響情況進行了實驗研究，總結(jié)并分析了影響規(guī)律；設(shè)計了刀具使用壽命實驗，對不同涂層、切削速度和刀具前角對刀具使用壽命的影響進行了實驗研究，對刀具前角和涂層