鋼球表面缺陷自動檢測系統(tǒng).pdf

1、隨著機械高性能化與高速度化的發(fā)展，機械零部件的設(shè)計標準要求得更加嚴格，各類機電設(shè)備對軸承的質(zhì)量要求也不斷地提高。鋼球是軸承的最重要配件，也是軸承行業(yè)使用最多的滾動體。鋼球質(zhì)量的好壞直接影響著軸承的精度、運動性能以及使用壽命。大量的軸承試驗表明：在實際的鋼球生產(chǎn)過程中必須對鋼球表面缺陷進行檢測。而目前，國內(nèi)各軸承企業(yè)以及鋼球廠在進行鋼球表面缺陷的檢測時主要采用人工手檢的方式。這種檢測方式不但效率低下而且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。 為了解決

2、上述問題，本文以圖像檢測技術(shù)為手段，并根據(jù)鋼球表面缺陷類型特點及其可識別的特征，設(shè)計了鋼球表面缺陷自動檢測儀的機構(gòu)本體和相關(guān)控制。 本文論述了鋼球表面缺陷自動檢測系統(tǒng)的總體方案構(gòu)成、鋼球展開機構(gòu)本體的設(shè)計和鋼球表面缺陷自動檢測系統(tǒng)的機構(gòu)運動控制部分。為滿足檢測系統(tǒng)要求，本文組建了檢測機構(gòu)本體的數(shù)學模型，并通過UG軟件的運動仿真模塊從原理上對設(shè)計機構(gòu)的可行性進行仿真驗證，據(jù)此設(shè)計了檢測機構(gòu)本體。在完成了系統(tǒng)關(guān)鍵機構(gòu)的設(shè)計后，本文對