沉淀強(qiáng)化鋁合金攪拌摩擦焊工藝及接頭性能的研究.pdf

1、7A09鋁合金是我國(guó)目前使用的強(qiáng)度最高的鋁合金之一，該鋁金的綜合性能好，已廣泛地應(yīng)用于航天領(lǐng)域，但是，采用熔焊技術(shù)對(duì)基進(jìn)行焊接時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔、熱裂紋等缺陷，一般不推薦采用熔焊方法對(duì)其進(jìn)行連接。為了將沉淀強(qiáng)經(jīng)鋁合金用于航空航天焊接構(gòu)件的制造，本課題對(duì)7A09鋁合金在預(yù)熱不預(yù)熱的情況下進(jìn)行了攪拌摩擦焊工藝及性能研究人，分要了接頭的顯微組和析出相的分布及形態(tài)，對(duì)接頭的性能進(jìn)行了三　，討論了沉淀強(qiáng)化合金攪拌摩擦焊接頭軟化機(jī)制。通過(guò)建立焊接溫度

2、場(chǎng)數(shù)值模型，應(yīng)用ANSYS有限元分析軟件，模擬了7A09鋁合金攪拌摩擦焊溫度場(chǎng)。溫度場(chǎng)模擬結(jié)果表明焊縫區(qū)溫度梯度較大，在厚度方向上，上部溫度較高，高溫區(qū)較寬，隨著距上表面距離的增加，溫度逐漸降低，高溫區(qū)變；前進(jìn)邊濕度高于返回邊，提高旋轉(zhuǎn)速度和了低焊接速度，可相應(yīng)地提高峰值溫度，延長(zhǎng)高溫留時(shí)間，增加焊縫的熱輸入量。接頭面顯微硬度呈“高-低-較高-低-高”的W形分布趨勢(shì)，兩側(cè)母材硬度最高，熱力影響區(qū)和熱量影響區(qū)的硬度值較低，焊接硬度值料高，

3、研度最低什在前進(jìn)邊的熱量響區(qū)，軟化較嚴(yán)重。當(dāng)焊接工藝參數(shù)匹配適錄時(shí)，F(xiàn)SW接頭的抗接強(qiáng)度最大可達(dá)到母材強(qiáng)度的78.4％。焊接接頭的組織分析結(jié)果表明：焊核為細(xì)小的等軸再結(jié)晶晶粒熱　力影響區(qū)晶粒發(fā)生了嚴(yán)重的性變形，晶粒被扭曲拉長(zhǎng)；熱影響區(qū)晶業(yè)嚴(yán)重粗化。接關(guān)知區(qū)　的析出相發(fā)生了大的變化熱響區(qū)主要為粗大的N相，前進(jìn)邊的析出相比返回轋的析出相尺寸大小，軟化最嚴(yán)重。熱力影響區(qū)的析出相有所長(zhǎng)大。部分發(fā)生了溶解；焊核內(nèi)的析出相完全溶解，并在焊縫卻的過(guò)程