鮞狀赤鐵礦深度還原磁選工藝研究.pdf

1、近幾年來我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展迅猛，國產(chǎn)鐵礦石已遠遠不能滿足鋼鐵公司的需求。從2003年起，我國成為世界進口鐵礦石最多的國家，2009年進口鐵礦石6.28億t，比2008年增加進口1.84億t，增長41.6％。由于中國鐵礦石的需求量在持續(xù)迅猛增長，開發(fā)我國鐵礦石資源，減少對進口礦石的依賴程度，成為影響我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大問題。
　　我國擁有大量難選鐵礦資源，由于難以選分富集而未能被充分開發(fā)利用。深度還原技術采用的是先冶后選的工藝

2、流程，在處理難選鐵礦石時有一定的效果，為實現(xiàn)難選鐵礦資源的開發(fā)利用和減輕我國鋼鐵工業(yè)對國外資源的依賴起到了重要的作用。
　　本試驗以某地赤鐵礦為研究對象，該赤鐵礦為鮞狀，鐵礦物粒度很細，鐵礦物之間、鐵礦物與脈石礦物之間共生關系密切，是一種極其難選的貧細雜鐵礦石，因此采用傳統(tǒng)的選礦方法難以使其有效分選。
　　本試驗對某地鮞狀赤鐵礦的深度還原技術進行了研究，深度還原工藝主要影響因素有焙燒溫度、焙燒時間、焙燒礦樣厚度、礦樣粒度、礦

3、樣配比（鐵與煤）等。通過深度還原條件試驗得出以下結論:焙燒溫度在1448～1573 K之間時，隨著還原溫度的升高，還原效果越來越好，適宜的還原溫度為1523 K。焙燒時間的延長，有利于深度還原反應，綜合考慮還原效果和經(jīng)濟效益將還原時間定為30 min。物料厚度對深度還原的影響較大，適宜的料層厚度為30 mm。礦樣質(zhì)量百分比（鐵∶煤）接近2∶1時，還原效果較好。礦樣粒度和煤的粒度對精礦品位和回收率的影響較小，礦樣粒度定為＜2mm，煤樣粒度