納米級中空乳膠粒的制備.pdf

1、本工作采用堿溶脹方法制備的納米級中空乳膠粒。首先采用以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和二乙烯基苯(DVB)為共聚單體，制備固含量10％的納米級的帶羧基的核乳膠粒：然后在核乳膠粒表面上以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和二乙烯基苯為單體進(jìn)行共聚，制得玻璃化溫度較高的殼層聚合物；最后對核殼乳膠粒進(jìn)行堿處理，制得了單分散的中空乳膠粒。 本工作研究了單體、乳化劑和引發(fā)劑的加料方式、MAA的用量、乳化劑和交聯(lián)劑的用量、殼

2、層單體的配比、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)溫度等對乳膠粒的粒徑大小及其分布、乳液穩(wěn)定性和乳膠粒的中空結(jié)構(gòu)的影響。確定了適合的加料方式、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)溫度等操作工藝。 采用透射電子顯微鏡對乳膠粒的結(jié)構(gòu)形態(tài)進(jìn)行了表征，用動態(tài)光散射儀和透射電子顯微鏡對乳膠粒直徑進(jìn)行了表征。結(jié)果表明，當(dāng)MAA用量為核層單體總量的10 mass％，乳化劑十二烷基硫酸鈉用量在成核和包殼過程中分別為單體用量的3mass％和0.3mass％，核、殼單體質(zhì)量比例為1∶6時，可